[其他]特种原油的开采方法

说明书

本发明涉及如高含蜡原油或高粘度原油等特种原油的开采方法。

特种原油的常规开采方法将参考本说明书中的图2予以说明。

利用由套管5和油管6组成的采油系统，通过出油管线3自油井中开采特种原油。在这种情况下出现许多问题。例如，当特种原油自油层4被向上升举时，它的温度因而降低，油管6趋向于堵塞。为防止开采原油时油管被堵塞，通过注入管线2往油井中注入轻质油，或者用机械方法自油管消除堵塞物质。

然而，当在开采特种原油中注入轻质油是为了降低其倾点时有一个问题，即并不总是有轻质油可供利用，并且有时得不到供应。

本发明打算提供一种能解决上述问题的开采特种原油的方法。

按照本发明，在开采特种原油中，结合应用采油系统和特种原油抽提-分离方法，就能解决上述问题。

也就是说，本发明旨在提供一种开采特种原油的方法，其特征是包括以下步骤：从通过油井采出的高含蜡原油或高粘度原油中抽提和分离出轻质油，并把分离出的一部分轻质油注入油井，同时开采高含蜡原油或高粘度原油。

按照本发明，因为用作注入油井的轻质油是从通过油井采出的特种原油中抽提和分离出来的，特种原油与轻质油之间的混溶是好的，从而使采油作业容易进行。

而且，通过恰当选择分离处理过程的操作条件和控制注入的轻质油的特性，能够任意确定系统中轻质油的数量，并且能够合理选择特种原油与轻质油之间的混合比例。其结果，就能够在特种原油与轻质油倾点之间自由确定混合油的倾点。

图1是表示本发明一种实施方案的说明图;

图2是关于原油常规开采系统的说明图。

本发明将参考图1予以详细说明。

在图1中，与图2中相同的参考数字代表其中相同的设备。参照数字1、7和8代表抽提-分离部分，这是本发明的特征。

在抽提-分离过程中，通过开采系统（套管5和油管6）自油层4中产出的特种原油可被抽提和分离为重油和具有低倾点的轻质油。

在抽提-分离过程中分离出的处理油（轻质油）通过管线3输送，从管线3引出注入管线2。管线2与开采系统中的套管5相连接。抽提和分离出的轻质油通过注入管线2注入油井的同时，将特种原油采出。

现在，将参考图1说明抽提-分离过程的功能。

采出的特种原油与循环油10在混合罐1中混合，随后，所得到的混合物被引入分离罐7。在分离罐7中轻质油从重油9中被分离出来。上述循环油具有抽提轻质油的功能。轻质油和循环油的混合物继而被引入分离罐8中，在分离罐8中轻质油3从循环油10中被分离出来。之后，循环油10将再循环。此时，当分离罐8中的温度升高时，循环油的比重将变得很低，大约只有其原来比重的1/2或1/3，从而使循环油与轻质油之间的比重差别变大，而轻质油的溶解度变低。其结果是使轻质油从循环油中分离出来的能力得到改善。

一部分轻质油3将作为被注入的稀释油通过管线2输送到套管5。

适用于本发明的循环油，至少含有一种具有150℃或更低的正常沸点的芳香族烃、具有3-9个碳原子的直链烃和具有4-8个碳原子的单烯烃。

本发明中用的混合罐1可具有常规的结构。在混合罐1中循环油与特种原油混合，在这种情况下循环油的用量为特种原油数量的0.05倍到多达12倍。

在抽提-分离罐7中，一般把压力保持在0-200千克/厘米²（表压），最好为0-100千克/厘米²（表压），温度保持在0-450℃的水平。

可用的分离罐8可具有常规结构。

当分离罐8以比抽提-分离罐7更高的温度作业时，并且当按照分离罐8的分离效率往分离罐8中加入一部分循环油时，轻质油自循环油中的分离可以在改善的分离条件下连续地进行。

实施方案

对一种高含蜡的特种原油，其特性如表1所示，在压力为60千克/厘米²（表压）、温度为150℃的条件下，用丙烷作循环油、循环油与特种原油的比例为3，在抽提-分离罐7中进行抽提和分离处理。分离出的轻质油的特性也列在表1中。

表1    原油与分离出的轻质油之间

的特性对比

组分（重量%）    处理前的原油    分离出的轻质油

石脑油    6.3    40.0

（C₃-170℃）

煤油    4.3    23.0

（170-232℃）

粗柴油    14.2    32.2