[其他]处理原矿石特别是硬煤的跳汰机

说明书

本发明涉及一种处理原矿石，特别是硬煤的跳汰机，其中，脉冲水用机械方法产生。本发明的技术解决方案被设计应用于0.5～200毫米粒度等级的硬煤选矿，并可类似地用于其它有用矿石的选矿。

从放矿主平巷开采并输送至井口的原煤，在处理设备中按贸易规格等级进行精选和分类。

目前，在采矿工业中，只有占开采总量45%左右的硬煤被精选，这主要涉及焦煤和粗粒度等级的动力煤的精选。但是，粒度在0.5～20毫米范围内的动力粉煤，即全部出煤的约50%，未进行精选，原因是：既没有技术可能性，处理工厂中也没有精选这部分煤的机械设备。

自1960年以后的近年来，人们一直倾向于在选矿厂里用重液精选20～200毫米粗粒度等级的矿石，这种选矿方式，可以将全部待选硬煤的60%左右精选出来。其余粒度为0.5～20毫米的硬煤，主要是焦煤，其数量约占全部被选煤的40%，这部分煤在水跳汰机里精选。在跳汰机中选煤的平均费用比重液选矿设备的选煤费用低20～25%。

与已经应用的磁选相同，重液选煤需要较多的费用，需要一台产生重液的装置。七十年代以来，人们已经改进了跳汰机，并使它适合于精选粒度等级为0.5～120毫米的硬煤。

水跳汰机是一种液力机械，这种设备中，各种不同重量的颗粒的混合物经受水或其它液体脉冲的处理。

在已知跳汰机的选矿槽中，液体脉冲使为选矿而加入的矿石块按其规定重量分成若干层，因而，在跳汰机中分别收集富集煤、中层/中间产品、或尾矿/石头是可能的。

在老式跳汰机中，使用由偏心轮驱动的活塞以获得液体脉冲。但是，这种设计限制了更大装置的建设和跳汰机选矿槽中液体跳动的控制。目前，跳汰机里的液体脉冲由压缩空气产生，而压缩空气由专门为此安装的压缩机提供。压缩空气通过回转阀或滑动阀流入跳汰机的气室，上述阀安装在液面上方，紧靠选矿槽。打开阀门使压缩空气流进入跳汰机的气室，在这股气流作用下，液体被挤出气室，流至跳汰机选矿槽里筛板的下方，于是，跳汰机里的液面上升，液体脉冲产生了。选矿槽中的液体脉冲振幅由空气压力控制，给定时间内的脉动次数由阀的工作次数控制。这些脉冲的振幅与次数与被精选的有用矿石的种类相适应。回转阀或滑动阀通常是电动的。

沉入液体中并处于选矿槽的筛板下方的重矿石块，用脱水斗式输送机收集，而斗式输送机的数量及工作量根据沉入矿石的数量决定，并每次与所造的跳汰机相配套。

已知的跳汰机在设计上不尽相同，就精选矿石的移送方向而言，有横向、纵向和环形跳汰机;就跳汰机的液体介质中矿石颗粒的相对运动的启动方法而言，有静止筛或可动筛;同样，还有从跳汰机中收集下沉矿石的方法以及使这些矿石脱水的方法。

在几乎所有的已知或已应用的跳汰机中，下沉矿石都是由脱水斗式输送机来收集的。这种输送机笨重，在处理工厂中占据的空间比跳汰机本身占据的空间还要大，另外，这种输送机易出故障，并需要大功率发动机来驱动。

由上述可知，现有的那些跳汰机都是复杂机械，为了精选操作，需要使用高负载压缩机以便产生对给定机械具有适当压力的压缩空气;还需要使用水泵，为跳汰机输送所需要的一定量的水;还有脱水斗式输送机。水跳汰机的选煤过程中还需要给精矿、中间产物、尾矿脱水的设备，上述机械需要复杂的控制操作，安装大功率的动力设备，在加工工厂建筑物里，需要相当大的面积来安装这些设备。

那些技术成熟的设备可以从西德专利No970461（国际分类号B03B    5/24）中获知。一种提升输入矿石中重块的装置，带有这种装置的跳汰机具有三个跳汰选矿用的隔箱、一个提升斗和一个用提升斗提升石头并使石头从孔中排出的隔箱。提升石头的顶隔箱的开口处，正面设置有环状提升轮，该轮具有若干个沿径向指向中心的矿囊口，并且，该轮用轴承安装在支承轴上。提升轮由传动齿轮和轴驱动，而传动齿轮通过其圆周上的中间齿条传动。石头提升斗的筛底处于提升轮中心孔的范围之内，并处于提升轮的矿囊上方，因此，所提升的石头落入矿囊中。轻的物质/煤的刮板经过排石位置上方，联接到运输矿石中较轻物质的溜槽上，或者联接到串联的跳汰机上。上述石头通过提升轮的中心孔取出。

提升轮的矿囊将石头从跳汰机的液体中捞起，并卸在石头扒斗上。在石头提升期间，由滑槽金属板从矿囊内部盖住矿囊，防止石块过早地从矿囊中散落。提升轮由多孔金属板制成，以便液体在提升石块时能够从矿囊里流回到跳汰机中，同时获得脱干水的石块。