[发明专利]一种改进的全喂入混流式穗部脱粒机

说明书

一种改进的全喂入混流式穗部脱粒机，特别适用于稻穗、麦穗脱粒、清洗用。

根据本所发明专利申请CN-85108952-A该机主要由具有一个截圆锥形的脱粒滚筒，一个与脱粒滚筒同轴的抛草滚筒，切草刀、旋转拨禾板，螺旋栅格筛、导草螺旋和带有撞击物的谷粒飞溅收集口、一个使谷草茎杆相对滚筒轴线近似平行横向喂入的工作台。脱粒滚筒下面装有与之相配的螺旋栅格筛，栅格筛成截圆锥形的一部分。脱粒滚筒外表面装有脱粘纹杆，脱粒滚筒外表面装有数根脱粒纹杆，脱粒纹杆和脱粒滚筒的轴之间装有离心式风扇叶片。喂入方式是谷草的长度方向相对于滚筒轴线近似平行喂入。已能初步完成脱出谷草中的粮食分离问题，但仍有部分粮食夹带在谷草中。因无清选装置，脱出谷物与杂物分离功能尚未实现。

本发明的任务是提供一种改进的全喂入混流式穗部脱粒机，从而解决了脱出谷物与杂物分离问题。进一步下降了已有脱粒机脱出谷草中谷物夹带率。

本发明的任务是采取以下方式实现的，具有喂入工作台，机架，导草螺旋、脱粒滚筒，与脱粒滚筒同轴的抛草滚筒，其喂入方式是谷草的长度方向相对与滚筒轴线近似平行喂入的全喂入混流式穗部脱粒机。经改进：在脱粒滚筒和抛草滚筒的前方设置有导草螺旋和导草滚筒，导草滚筒与导草螺旋同轴刚性连接，在它们的下部配有带孔的前凹板筛;脱粒凹板筛设在脱粒滚筒的下方，由金属板材冲孔而成，内表面带有凸起齿;飞溅谷粒收集室位于导草螺旋的正前面谷粒飞出的方向清选装置主要由风源、主风道、输粮螺旋、脱粒凹板筛、前风量调节挡板、后风量调节挡板组成，系统的风源来自于脱粒滚筒和与之同轴的抛草滚筒上所固定的数片风扇叶、括草板、以及它们配合作用的上罩壳、弧形挡风板;导草螺旋、导草滚筒的旋转方向与脱粒滚筒、抛草滚筒的旋转方向相同，导草滚筒下面装有导草凹板筛、导草凹板筛采用金属板材冲孔而成。在导草滚筒的外圆上固定有导草括板。在谷粒收集室内装有谷粒收集筛板，脱粒凹板筛的筛面凸起齿部位的外表裹着一层软质塑料层。清选装置中的脱粒凹板筛位于清选主风道与带有风扇叶片的脱粒滚筒之间。清洗装置的风扇叶片的主平面与脱粒滚筒轴线平行。

由于采取了上述改进措施解决了脱出谷物与杂物分离问题，进一步下降已有脱粒机脱出谷草中谷物夹带率。

以下将结合附图对本发明具体结构及工作状况作进一步描述：

图1是本发明在图2的A-A剖视图。

图2是本发明在图1的B-B剖视图。

图3是本发明在图1中的C向视图（拆去上罩壳）。

图4是表示脱粒各阶段谷草的运动情况示意图。

图5是脱粒凹板筛局部剖视图。

附图中：1.前罩壳，2.刮草板，3.风扇叶片，4.上罩壳，5.弧形挡风板，6.喂入工作台，7.导草凹板筛，8.脱粒纹杆，9.底板，10.机架，11.主动皮带轮，12.脱粒滚筒，13.脱粒滚筒，14.脱粒滚筒轴，15.输粮螺旋，16.前风量调节挡板，17.后面量调节挡板，18.前凹板筛，19.导草滚筒，20.出料口，21.谷粒收集筛板，22.导草括板，23.飞溅谷粒收集室，24.导草螺旋，25.从动皮带轮，26.脱粒凹板筛，27.凸起齿，28.软质材料层。

参照图3改进后的全喂入混流式穗部脱粒机，它有喂入工作台（6），脱粒滚筒（12）和与之同轴刚性连接的抛草滚筒（13）。脱粒滚筒呈园柱形或截园锥形，抛草滚筒呈园柱形。在脱粒滚筒（12）与抛草滚筒（13）的正前方有导草螺旋（24）和导草滚筒（19），在导草滚筒（19）外园上固定有导草括板（22）。改进的导草螺旋（24）与导草滚筒同轴刚性相连。其中导草螺旋（24）在脱粒滚筒（12）的正前方，导草滚筒（19）在抛草滚筒（13）的正前方，导草螺旋（24）和导草滚筒（19）与脱粒滚筒（12）的旋转方向相同。飞溅谷粒收集室（23）位于导草螺旋（24）的正前面，谷粒飞出的方向上，且在导草螺旋（24）正面飞溅谷粒收集室（23）内装有谷粒收集筛板（21）。谷草的出口（20）位于导草括板（22）的正前方。从动皮带轮（25）是导草螺旋与导草滚筒的动力输入皮带轮，该皮带轮由脱粒滚筒端部的主动皮带轮（11）带动。

参照图1脱粒滚筒（12）的外表面装有数根脱粒纹杆（8）、脱粒纹杆（8）和脱粒滚筒轴（14）之间装有数片离心式风扇叶片（3）。抛草滚筒（13）是园柱形的，外表面装有数块刮草板（2）、抛草滚筒（13）的一端和脱粒滚筒（12）的大端相联且同轴。在导草滚筒（19）的下部配有带孔的前凹板筛（18）、前凹板筛（18）与机架（10）相连。