[其他]轨状材料电晕处理的方法及其设备

说明书

本发明涉及一种使用一个或者多个电晕电极对轨状材料或模制体进行电晕处理的方法，电晕处理时在电极作用范围内所产生的气体，如臭氧、氮气或类似的气体被抽吸排出。

发明还涉及实施该方法的设备。

人所共知，通过电晕放电进行加荷可以改善材料表面的附着力，也就是，通过电晕放电，可以在非极性材料上形成一个粘附的表面。

电晕放电通过放电时在被处理材料表面上产生的臭氧生成氧化的附着中心，其强度和数目与所消耗的能量和放电频率有关系。

电晕放电时产生的臭氧腐蚀性很大，因此，电晕处理设备的操作人员必须严格防止臭氧的腐蚀。抽吸排放电晕电极范围内的臭氧可以实现这一目的。

这一情况说明，排放臭氧会降低电晕处理的效率，特别是配备有大功率电气设备与之相应的巨大电晕处理装置的大型生产厂就更是如此。

迄今所使用的抽吸臭氧的方法的另一个缺点是，具有一定导电性的臭氧是一种不希望有的电离介质，它只能部分地供电晕点火用。同样，电晕处理时产生的有一定导电能力的氮气，排出后实际上只能当作废品，不能再供生产过程使用。

大家知道，如果给大功率电晕电极的作用范围供给惰性气体，如氩气、氖气、氮气或类似气体，会有利于电晕放电过程。

由于惰性气体或含惰性气体的混合气体比较昂贵，因此经济上的最佳化受到了限制。

处理含溶剂的蒸发物凝集层是一个特别不利的使用实例，在这种工作范围内由于笼罩着爆炸危险，不得不采用昂贵的仪表和控制手段以便一方面不致于使能点燃的溶剂/混合气体由于臭气的抽吸而被吸到电晕电极上，而另一方面又不使有害于人体健康的臭氧逸到工作场所。

本发明的任务是改进这种方法，使其效率大大提高。

按照本发明，该任务是这样解决的：气体和（或）电晕处理时产生的热量至少有一部分重新返回大功率电晕电极的作用范围。通过这种措施，使该方法的效率大大提高，因为与附着值有关的电晕放电作用机理的研究出人意料地表明：除了对附着起作用的静电力外，氧化作用和臭氧的量具有很大的作用。

电晕处理时所产生的其它导电气体的返回也极有利于该方法效率的提高。

通过加入经过加热的材料进行电晕处理，可以改善附着值，这一人所共知的效果，本发明却可通过少量的设备费和不增加能耗达到。

另外，可通过降低总的能耗提高该方法的效率。因为用于电晕放电的能量在一定程度上以“能量再循环”的方式再一次供给本系统，从而耗量较低，这是因为返回的气体使电离条件得到了改善，所以，在所谓的电极间隙中能保持较低的点火电压。总的来说，本发明的方法可以在有爆炸危险的处理过程中使用非常简单而又非常保险的设备构型。

本发明采取的措施，可以通过供给很少的能量而达到电晕处理的效果。除了经济效益的提高，电晕处理的使用方法也大大简化，而其处理的效果却有很大的改善，这是因为所供给的能量减少，所要求的高压也就降低了，这样就避免或防止了不希望有的背面处理效应。

由于箔轨背面也同样要以不希望的方式进行电晕处理，其背面处理效应至今仍然是一个问题，部分原因是会导致很大的废品率。

实施该方法的设备包括一个带动待处理的材料的辊筒电极和一个大功率电晕电极，后者固定在一个与支承管相连的壳体上，并备有排气孔，从而可使气体通过排气孔经过壳体吸入支承管，其特征在于：大功率电晕电极备有附加气孔，这样，排出的气体和/或余热可通过壳体单独的小室返回使用。

本发明的其他特点是从属权利要求的内容。

借助所附说明轨状材料电晕处理的设备及其具体部件图，再一次对本发明的方法及其设备的结构作了形象的描述。

这些图是：

图1：轨状材料电晕处理设备示意图;

图2：轨状材料电晕处理设备的另一实施例;

图3：大功率电晕电极可固定在其中的壳体详图;

图4：大功率电晕电极详图;

图5：大功率电晕电极另一实例的俯视图;

图6：大功率电晕电极的另一实施例;

图7：图1和图2设备的支承管正视图;

图8：承接大功率电晕电极的壳体的俯视图;

图9：在具有爆炸危险的处理过程中进行电晕处理的设备的示意图;

图10：另一实施例的支承管正视图;

图11：本发明与图8相应的壳体另一实施例的俯视图;

图12：本发明设备另一种结构的示意图;

图13：设备局部范围的截面示意图;

图14和15：本发明大功率电晕电极作用范围示意图;

图16至19：不同的大功率电晕电极的截面示意图;