[发明专利]炉灶用节能托盘

说明书

本发明是一种炉灶用节能部件，特别是适用于各种类型的民用炉灶、工业锅炉、采暖锅炉、高炉或焦炉的一种关键性节能部件。

现有的煤炉是其顶部有一平面托盘，并在盘上加了若干弯曲的筋条，如合肥燃料公司等生产的节能煤炉，用的就是这种形式托盘。但由于通过这种托盘上的热气流在受热物体的底部行程短，接触面积小，滞流时间短，热量很快就散失了。故热气流的流向、流速和流量根本无法控制，所以仍有大量热能未得到充分利用。

本发明的任务是提供一种炉灶用新型节能托盘，它是由盘底和曲形导流隔板构成。其特征在于导流隔板2上或其间留有出气口3。导流隔板2的排列是，沿盘底1径向为一层或一层以上;导流隔板2在底盘1上可为交错排列或弧线形排列或同心环形排列;最外层的导流隔板2的出气口3上有调节环4或调节片4加以调节。与现有技术相比，本新型节能托盘上的导流隔板2、出气口3和调节环片4具有迫使热气流在托盘与锅底间多次迂回，使热气流的行程加长，这样就增加了热气流与锅底的接触面积和滞留时间。从而使热气流的流向、流量与流速得到了有效的控制，并使辐射、对流和传导所造成的热损降低，热效率显著提高（可节能百分之五十八以上）。

本发明的解决方案可以进一步用以下附图加以说明：

图1为本发明托盘平面示意图。

图2为本发明托盘在煤炉上的实施的示意图。

图3为本发明托盘在锥台形平底铝锅上实施的示意图。

图4为本发明托盘在农家灶上实施的示意图。

图5为同心环式节能托盘的示意图。

上述1、2、3、4、5各图中的1是托盘的盘底，2是导流隔板，3是出气口，4是调节环、片。

下面结合附图和各种类型炉灶的典型实施例，对本发明作进一步描述：

附图1、2的导流隔板排列结构基本相同，故以图2为例加以说明。

附图2是本发明在煤炉上的典型实施例。煤饼燃料时出来的热气流，经盘底1上的导流板2分成数股，每股气流路程的总长度可为150～300厘米，也可更长。每股气流与锅底进行热交换之后，由出气口3排出。排气量的排放可用调节环4上的手柄进一步加以调节。市售“节煤炉”托盘上每股热气流程的总长度仅为6～7厘米。在市售“节煤炉上用耳锅炒菜，耳锅与热气流接触较好的地方仅为锅底中部（面积约为154平方厘米）。热气流的流速和流量均无法控制，热气流很快散失，故效率很低。新型节能托盘能迫使热气流与整个锅底接触。以最小的铸铁耳锅（口径31厘米）计算，热气流与锅底的接触面积：

S＝2πR·H＝1223平方厘米

且热气流在锅底滞流时间比市售“节煤炉”长得多。所以本节能托盘充分地利用了燃料燃烧时释放出的热能。

用市售“节煤炉”与装有本节能托盘的煤炉对比试验证明：节能托盘可节能58.33%以上。试验是按下法进行的，两种托盘不同的煤炉各放入一公斤煤饼，用同型耳锅，每次各放入1.5公斤冷水，结果如下表：

一般家用煤炉，只要加一个如图1所示的平面形或图2所示的环状锅底形节能托盘即可。但是，如在该托盘上用锥台形或筒形平底铝锅，则节能比耳锅少。这是因为铝锅上部未能包在节能托盘之内。为了节能，可在环状锅底形托盘的上方另加一个锥台形或筒形托盘，如附图3所示。使用时，先将锥台形或筒形托盘放在锅底形托盘1的中上方，在将相应型号的铝锅放入其中，在两个托盘的接合部分可用草木灰堵住能渗透热气流的孔隙。

农家用的“省柴灶”，可在铸造大锅时，同时铸造一个节能托盘。如附图4，这对缓解农村燃料短缺矛盾有很大现实意义。

工业锅炉和取暖用锅炉，也可以加凹形节能托盘。但长圆筒形卧放式，应缩短长度，加大口径，改为直立式安放于托盘之中。实施方法可参考附图3，但图2，3中分立的两个托盘应做成一个整体。锅炉用凹形托盘的上部可为筒形，并包住除锅炉盖子外的所有部分，整个托盘的外围应包上绝热材料和外壳。

市售的煤油炉、液化气炉、电炉或其它炉灶，均可加上新型节能托盘，以节约能源。

钢铁公司高炉或焦化厂焦炉可参考本发明加以改造。

各种炉灶用节能托盘上的导流隔板结构，可以如图1至图4的树枝状交错排列结构，导流隔板的分布和结构也可由单个或数个螺旋线形排列。图5所示则是同心环状排列，每个环上则可开一个或一个以上的出气口（可冲压出一个或一个以上的方孔），相邻两个环上的出气口可交错排列，也可相对应排列。总之都是为了迫使热气流在锅底部多次迂回，达到节能的目的。

各种类型的节能托盘的材料和制法，可根据不同情况分别用：耐火材料压制;陶土焙烧;生铁铸造;铝合金铸造;各种金属材料一次冲压成型。托盘外围的绝热材料可用石棉、云母、珍珠砂等。农村则可用草木灰代替。