[其他]混有细砾的地板或墙壁覆盖层制造方法，所获产品及其生产设备

说明书

本发明涉及地板和/或墙壁复盖层的新的制造方法，这种复盖层中混合有聚氯乙烯（PVC）碎片或与准备制造的复盖层相兼容的其它材料的碎片等夹杂物，这里统统称之为“细砾”。本发明也涉及本方法生产的地板或墙壁复盖层，以及使用这种方法的设备。

文献US-A-4，467，007公布了一种用做表面的复盖材料的制造方法。一种粘合剂被喷涂在网织品上，不同颗粒大小的细砾可以陆续加入到粘合剂中，让粘合剂干燥，除去多余的细砾，在按此方法得到的产品上复盖一层密封物。

然而，在所述的复盖层中，没有通过熔化将复盖层修平，而且复盖层过于粗糙，容易造成灰尘的沉积。由于细砾之间的空间没有用合成材料充填，而且在工艺过程的结尾没有设置压实工序，这种复盖物不适合作为地板复盖层。另外，这种方法必须采取两个连续热处理步骤。

文献GB-A-938，411涉及到一种具有马赛克表面的复盖层，包括将互相无关的马赛克元件附着在网织品的步骤，理想的是，在网织品和马赛克元件之间含有聚丙烯树脂的粘合剂，经热凝固处理，然后将易熔聚氯乙烯（PVC）粉末沉积到各种马赛克元件之间的缝隙之中，以便通过熔化树脂粉末把它们互相粘合在一起。

然而，特别是在用做承受高压力的地板复盖层，马赛克元件有从磨损层上脱落的危险，特别是因为所用粘合剂的非均匀性。

而且，这种技术也包括采用两个连续热处理步骤。在第一步骤中，马赛克受到无保护的直接加热，这要冒马赛克的角和脊背部分熔化的危险。这样来“修整”它们的粗糙表面，将会导致从美学观点看令人不满意的外观。

文献US-A-3，584，096公布了一种具有软羔皮外观的合成薄膜的制造方法，然而，这种方法不适合于制造混合有难熔化材料和广泛装饰式样的地板复盖层。

文献US-A-3，466，233描述了一种具有良好防尘性能的合成地板复盖层，这种复盖层由含有聚氯乙烯（PVC）颗粒的相当厚的柔软的基层和防尘的顶层组成。不同的层通过聚氯乙烯（PVC）粉末的沉积来获得，顶层具有特殊的成分。然而，这种方法不适合制造可以进行多种装饰式样的地板复盖层。而且，这种方法是相当昂贵的，因为需要两次聚氯乙烯（PVC）粉末的连续和不同层的沉积。

文献US-A-3，359，352、US-A-3，239，364、US-A-2，232，780、US-A-4，212，691和US-A-3，754，065公布了其它也混合有夹杂材料的地板或墙壁复盖层的制造方法。这些方法尽管复杂，一般也不适合于使用不易熔化的“细砾”，也不能得到各种装饰式样。

本发明的目的在于提供制造上述类型的地板和墙壁复盖层的新方法，而避免了从艺术角度来看各种解决办法的缺点。

本发明的另一目的在于提供制造上述类型的地板和墙壁复盖层的新方法，这种方法简单，而且成本低。

本发明的另一目的在于提供前面所说的制造方法，这种方法可以获得各种的装饰式样，有可能得到较好的热分布，使用较少的热量。

按照本发明，一种增塑溶胶被涂到本来已知的基带上，“细砾”被注入到上述未凝固胶化的增塑溶剂涂层上，然后沉积上含有和基带兼容的易熔颗粒的粉末和“细砾”，以低于基带畸变温度的温度进行热处理，以便使沉积的材料定位。

术语“增塑溶胶”应按其通常的技术意思理解，这就是说，作为增塑剂中的一种聚氯乙烯悬浮液，没有加入挥发剂成分。

由于细砾本身最好是乙烯基的并且通常含有聚氯乙烯（PVC），所以能获得具有均匀化学性质的产品，细砾没有脱落的危险。

使用易熔粉末使得增塑溶胶凝固胶化，并且通过易熔粉末在单一热处理步骤中被熔化，使得表面平滑。

按照一特定的最佳实施例，在粉末沉积以后，对细砾施加压实工序。上述压实工序在一个轧辊和压力带之间很好地完成。按照这种方法，空隙能较好地充填，从而获得比较致密的产品。使用上述设备，压力坚实地、垂直地对准复盖层的表面，使得有可能实现压实而不需要颗粒的最佳取向。

“细砾”过量地加入到未凝固胶化的增塑溶胶涂层中，利用重力、吹除或其它方法将多余的细砾排除。

喷涂在基带上的增塑溶剂涂层最好含有以共聚物为基本成分的强胶凝增塑溶胶和增塑剂。喷涂的涂层厚度更具体地说应适合于待沉积的“细砾”的颗粒大小。

按照一个最佳实施例，“细砾”由聚氯乙烯（PVC）碎片组成，更具体地说，通过粉碎聚氯乙烯薄板来获得。