[其他]制造浮法玻璃的方法和设备

说明书

本发明涉及制造浮法玻璃的方法和设备。

人们已经掌握用浮法工艺来生产比平衡厚度薄的玻璃板的制造方法。即，把熔融玻璃投放到熔融的金属浴上以形成玻璃带，并且玻璃带在熔融金属浴上面经受一个拉力使其被拉伸。由于玻璃带在拉伸过程中在它的宽度方向倾向于收缩，故安装一对上轧辊使玻璃带的两边与上轧辊接触以防止玻璃带收缩。玻璃带的拉伸由于利用了上轧辊的、作用可在比较低的温度下进行，例如：在800℃-950℃范围。然而，低的温度会增加玻璃的粘度（在用于建筑物的窗户玻璃Na₂O-CaO-SiO₂系统里其log η大约为4.8-6.5（η为玻璃的粘度，以泊为单位））。因此，还存在着一些问题：即，使具有平衡厚度的浮法玻璃达到目标厚度需要很长一段距离（例如：当目标厚度为1mm时，其距离约为20m）。结果，装熔融玻璃体的熔池的尺寸变大了，浪费了大量的能量。另外，由于玻璃带的两边非常厚，就使玻璃产品的生产效率降低了。

日本已审查的专利公告6844/1975号已经公开了一种生产薄的玻璃带的方法。该方法是在熔融金属浴上形成一种驻波，玻璃带移动出由驻波形成的投影范围。然而，驻波的细微变化会大大地影响玻璃带的厚度。因此，控制玻璃带的厚度是有困难的。另外，由于驻波是通过升起部分熔融金属表面而形成的，所以使驻波具有一个稳定的形状是有困难的。因此，容易造成玻璃带的变形，靠此种方法无法获得均匀厚度的玻璃带。由于玻璃带的厚度比目标厚度薄，当玻璃带的运动超出驻波所能及的范围时，仍使用驻波这个工艺方法，则玻璃带容易断裂。作为生产比平衡厚度厚的浮法玻璃一种方法是在熔池的两侧安装玻璃带宽度控制装置，例如：碳保护板或上轧辊，以便使在熔池的前缘与玻璃带宽度控制装置之间的玻璃带形状能被检测出来，并且能调整从熔池前缘挂下来的玻璃。但也存在着工作效率低的问题。

本发明的一个目的是提供一种制造浮法玻璃的方法和设备。使浮法玻璃的厚度比平衡厚度薄，玻璃不会发生变形，并使用一个小的熔融的金属浴以利节能和提高工作效率。

本发明的另一个目的是提供一种制造浮法玻璃的方法和设备。这种工艺方法和设备是容易操作的，以能生产比平衡厚度厚的玻璃板。

本发明的又一个目的是提供使用上述的方法生产出的浮法玻璃。

通过提供一种制造具有预定厚度的浮法玻璃的方法和通过向熔融的金属浴表面连续不断地提供熔融玻璃及不断地推进玻璃带来生产出玻璃带，可达到上面所述的和其它一些属本发明的目的，其特征是在熔池的上游和下游各自形成一个第一水平熔融金属浴表面和一个第二水平熔融金属浴表面，以便在第一和第二金属浴表面之间通过一个线性感应电机的作用产生一个高度差，使玻璃带从第一个金属浴表面运动到第二个金属浴表面，从而形成具有预定厚度的玻璃带。

本发明还进一步提供了一套制造浮法玻璃的设备。通过向熔池里的金属浴表面连续不断地添加熔融玻璃和连续不断地使玻璃带向前运动来生产出玻璃带，使其具有一个预定的厚度，其特征是在熔池的底部或在熔融金属浴的上部放置一台线性感应电机（linear    inductionmotor），以便在熔池上游的熔融金属浴的第一水平表面和熔池下游的熔融金属浴的第二水平表面之间产生一个高度差。

根据本发明，在熔池上游的熔融金属浴的第一水平表面和其下游的熔融金属浴第二水平表面之间要形成一个高度差。当在熔融金属浴上形成的玻璃带其厚度比熔融玻璃的平衡厚度薄的时候，说明了第一金属浴表面的水平低于第二金属浴表面的水平。当玻璃带的厚度比平衡厚度厚的时候，说明了第一金属浴表面比第二金属浴表面来得高。第一和第二金属浴表面之间的合乎要求的高度差被认为是在0.5mm-6mm范围内，而这时候玻璃带的厚度比所产生出来的平衡厚度薄。确定高度差取决于所要制造的玻璃的厚度。