[其他]多管旋风分离装置

说明书

本发明应用在分离非多相一系统的装置即与多管旋风分离装置有关。

本发明用于食品工业制取马铃薯淀粉最有效。

此外，本发明还可用在化工、煤炭工业以及要求把固相悬浮体分离成轻组分和重组分并洗涤出重组分的其它工业部门。

目前，马铃薯淀粉厂的淀粉生产工艺有下方式。即将洗净的马铃薯磨成浆，将马铃薯浆在离心脱水机中分离成60%的马达铃薯汁。然后将滤清的浆加水稀释，随后在多管筛分室内筛出淀粉悬浮液。该悬浮液除淀粉之外还剩余的马达铃薯汁，这种马达铃薯汁用专门的离心脱水机分离。含在悬浮液中的淀粉用水力旋流器或分离器彻底清洗掉可溶性物质，然后将其脱水并干燥。

这种工艺需要用大量的新鲜水（1顿马达铃薯要用10～15立方米的水），而当排放工艺水一定量的淀粉遭到流失，这就意味着从理论上降低了本来可从马铃薯中回收的淀粉。大量用水会产生低浓度的马铃薯可溶性物质的污水。而这种溶解性物质是被禁止使用的且会对水的净化带来困难。采用这样的淀粉制取工艺，需要用各种型号的设备;而且这设备要占用大量的生产面积，这便使设备维修复杂化，而不可能迅速扩大生产能力。

为了大幅度地降低生产淀粉的净水耗用量，并相应减少需要净化的污水，减少生产占用面积;应排除不是必须采用的多种型号的设备，依靠降低淀粉损耗量提高工艺效率及借助简便的方法进行废物利用获得付产品。在这方面多级多管旋风分离装置得到推广，因为在这种装置内可直接从马铃薯浆中制取淀粉并得到粉渣（粉碎的马铃薯块茎纤维素）和马铃薯汁的混合物。

多级多管旋风分离装置代替了制取淀粉的传统工艺中的分离马铃薯汁的离心脱水机、从马铃薯浆中洗出淀粉和清洗粉渣的筛分装置一汁液离心脱水机以及净化淀粉乳的水力旋流器或分离器。

一方面可用来分离已磨碎的但未经稀释的马铃薯或稍加稀释的马铃薯汁和粉渣，另一方面可用来分离淀粉的装置已为人熟知。这种装置包括多管旋风分离器和泵。该装置的每只多管旋风分离器通过一个泵按产品运动的流程与下一台多管旋风分离器联结。每台泵的入口与上一台多管旋风分离器的浓缩悬浮液管子联结，并且与下一台多管旋风分离器（NL，A：2167720）的澄清悬浮液管子联结。

与其类似的装置所存在的原则性缺点是：在每只多管旋风分离器内的轻组分（粉渣）和含有澄清悬浮液的已分离出来的可溶性物质与另一台多管旋风分离器内的含有浓缩悬浮液的已分离出来的重组分（淀粉）被混合。

多管旋风分离装置的主要目的是分离开轻组分和重组分。而这种装置当轻、重组分分离开之后又会在其中混合，因此工作效率不高，加工量成倍地增加，其结果，增大了装置的金属-电容量的消耗和装置占用的生产面积。

上述缺点在多级多管旋风分离装置（GB，A，1174478）内得到了部分克服。这个装置由两级分离组成，而且第二级是由对第一级多管旋风分离器内的澄清和浓缩悬浮液进行相应加工的两台多管旋风分离器构成的。第一级多管旋风分离器的澄清悬浮液管子与加工澄清悬浮液的第二级多管旋风分离器的进料管子联结。第一级多管旋风分离器的浓缩悬浮液管子与加工浓缩悬浮液的第二级多管旋风分离器的进料管子联结。加工澄清悬浮液的第二级多管旋风分离器的浓缩悬浮液管子与加工浓缩悬浮液的第二级多管旋风分离器的澄清悬浮液管子联结，并且与第一级多管旋风分离器的进料管子联结。

总装置内的澄清悬浮液通过加工澄清悬浮液的第二级多管旋风分离器的管子排出。装置中的浓缩悬浮液通过加工浓缩悬浮液的第二级多管旋风分离器的浓缩悬浮液管子排出。

在此装置内，含轻、重组分的悬浮液用分离的第二级进行混合。这样便全面降低了总装置的分离效率。此外，装置是由两级构成的，这样便不是以完全分离出悬浮液的轻组分和重组分，也不可能增加此流程的级数。

包括带泵的并构成分离级的多级多管旋风分离装置已为大家所了解。

在此装置内第一级之后的每一级都制成了加工澄清悬浮液和浓缩悬浮液的两台多管旋风分离器（SU，A，762986）。多管旋风分离器的澄清悬浮液在装置内仅仅自身混合，同时被轻组分浓缩，多管旋风分离器的浓缩悬浮液也同样仅仅自身混合，同时被重组分浓缩。这种装置已消除了上述装置中固有的缺点，但也有其重大的缺点。这就是没有考虑在装置中洗涤浓缩悬浮液的重组分，这样便不能保证最终产品的质量;又如大家所了解的那样，从被洗组分上脱下来的可溶性物质只能和液相一起用水将其置换下来。因为在这样的装置中不能洗涤淀粉（重组分），为上述目的，在工艺流程中必须设置用大量洗涤水的辅助设备。这种洗涤水，由于其中的可溶性物质浓度低，在今后将其作为废物利用是不经济的。