[其他]板式热交换器

说明书

本发明涉及一种板式热交换器，它具有上、下封闭壁板以及多个热交换介质的流动通道，这些流动通道是由位于两封闭壁板之间、并把它们连接起来的纵向隔板分隔而成的，在这些流动通道的末端附近安装了形成横通道的集流管，各个流动通道与此集流管相通，集流管对外严密封闭并具有热交换介质的输入管路和排出管路。

西德专利公开说明书DE-OS    3241842已公开了这样一种板式热交换器，在这种热交换器中横通道上输入管路的接头制成扁平喷咀，该扁平喷咀是这样与横通道相连通的：将轴向带有流动开口的扁平喷咀对准热交换器的末端，紧密地塞到此末端中。

公知的热交换器有下述缺点：位于热交换器板件末端、并形成横通道的集流管要通过截去位于热交换器上、下封闭壁板之间的纵向隔板来制得的。在这种情况下，两封闭壁板之间的隔板按照相应的长度截掉，然后用热压方法（必要时用具有粘结作用的中间连接剂）把两个封闭壁板端部紧密连接起来。热交换介质在压力作用下通过输入管路流入按上述方法制得的横通道，在此横通道中散布开来，接着经过由纵向隔板分隔开的流动通道流到热交换板件另一末端的横通道，热交换介质的排出管路与后一横通道相连。

经热交换介质向横通道加压会产生不利的后果，横通道承压时在隔板截去部位的切口端部成为当然开裂位置，在热交换介质的轴向压力下，将热交换器板件分隔成流动通道的隔板会进一步开裂，因而热交换器板件总体来看具有相当小的承压能力。

本发明的任务是提供一种板式热交换器，在此热交换器中不必将末端部位分隔流动通道的隔板截去来形成横通道，因此在承压时排除了切口部位隔板的进一步开裂。

为解决上述任务，本发明的解决方案是：把纵向伸展的空心体作为集流管安装在热交换器板件端部附近的封闭壁板上，通过全部或部分除去位于空心体下方的封闭壁板而保留在此部位的隔板将集流管内部空腔与流动通道连接起来。

集流管的纵向伸展空心体的最佳形式是一个具有轴向伸展开口的管状构件，在开口两侧制成法兰形式的凸肩，管状构件的两端是封闭的。法兰形式凸肩可以向内伸出也可以向外伸出。这种管状构件可以以平面方式安装在封闭壁板上，形成横通道的管状构件内部通过轴向伸展的开口直接与热交换器板件的流动通道相连通。

管状构件也可以以台阶形式安装在封闭壁板上，在那里管状构件与热交换器板件连接时，法兰式凸肩同时起到使流动通道相对于环境密封的作用。热交换介质的输入管路和排出管路可以沿流动通道轴向方向通到管状构件。这也就使较宽的热交换器板件中各个流动通道有最好的流入状态。在需要时这种管状构件可在两侧（对置或交替放置）与热交换器板件的外表面相连。

本发明优点在于：避免了分隔热交换器板件流动通道的纵向隔板在热交换器板件末端轴向切口部位（按照现有技术在截除区域形成了横通道）出现进一步的开裂。按照本发明，热交换器板件的封闭壁板在安装作为集流管的管状构件的部位仅仅除去要连接的表面。也就是说这种切除仅仅完成到把热交换器板件的封闭壁板穿透。一旦在那里形成热交换器板件流动通道的开口，穿透工序就结束，从而在穿透区域仍保留着使流动通道分隔开的隔板。这种工序仅仅从单侧打开流动通道。再将管状构件安放到流动通道单侧开口的部位，管状构件轴向伸展的开口放在通往流动通道的开口之上。

管状构件法兰形式的凸肩部位与热交换器板件封闭壁板密封连接。这种连接可通过焊接来完成，可采用各种焊接手段，如超声波焊接、摩擦焊接和反射镜焊接等。仅仅要求这种连接对热交换介质起到密封作用。由于热交换介质可以是液体也可以是气体，管状构件法兰形式的凸肩和封闭壁板外表面之间的连接必须是不透气和不漏水的。

管状构件与热交换器板件之间的连接可以是平面形式的，因而热交换器板件末端也必须要封闭得不透气和不漏水。但管状构件的连接也可以这样来实现：热交换器板件末端倾斜地截去，管状构件法兰形式的两个凸肩之一与热交换器板件的上封闭壁板密封连接，而另一个以同样的倾斜面与下封闭壁板密封连接。因此，上凸肩与上封闭壁板斜切面外侧密封连接，下凸肩与下封闭壁板斜切面内侧密封连接。在这种情况下流动通道的隔板也同样截成斜切面。

管状构件在热交换器板件上的安装还可以是台阶形式的，在那里一个法兰式凸肩安放在上封闭壁板的外表面，而另一个法兰式凸肩安放在下封闭壁板的内表面，在这两种情况下凸肩与封闭壁板都是密封连接的。

显然在所有情况下，管状构件的端面与热交换器板件的壁板相连接，要达到同样的密封要求，同时管状构件的内部空腔也要对外封闭起来。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。