[发明专利]电磁离合器用的离合器转子制造方法

说明书

本发明涉及适用于电磁离合器的一种离合器转子制造方法。

普通的电磁离合器包括由一驱动源通过皮带传动的一个环形转子，面向转子端板装配成带有一间隙的一个衔铁，以及产生包括转子和衔铁的电磁回路的一个电磁线圈，用以吸引衔铁将它靠在转子上。

当电磁线圈通电时，衔铁被吸引到转子的一个端面，并与转子一起移动。上述转子先通过锻压预成形，然后利用车削方法作精加工（57-39，639号日本实用新型申请中揭示了这种方法）。可是，如果转子通过从锻压成形到利用车削方法作精加工，会产生大量的废料，也会使制造方法变得复杂。

54-14，364号日本专利申请公开指出，将一个环形皮带轮装配在转子的外圆周表面上，作为制造转子的另一种方法，用上述方法，皮带轮装配到转子外表面上以前，先制成V形或W形。而后利用焊接或配合的方法将皮带轮固定到转子上。可是，如果转子是由转动体单独构成的，皮带轮和转子的组装工序就会变得复杂，并且降低了生产率。除了上述那些问题外，由于焊接或装配需要利用特殊的设备，因而提高了设备成本。

本发明的一个主要目的是提供一种便于制造且制造成本低的电磁离合器用的离合器转子的制造方法。

根据本发明的电磁离合器用的离合器转子包括一个转子部件和一个V形皮带轮，该转子部件具有一外圆柱部分，一内圆柱部分和连接内、外圆柱部分的一个圆形端板。V形皮带轮用于容纳一条V形皮带，以传递驱动源的动力。外圆柱部分上配置有一个环槽，该环槽就形成在外圆柱的外表面上。V形皮带轮由于嵌入其环形内表面而被固定地互相配合在槽内。

制造用于根据本发明的电磁离合器的离合器转子的方法包括这样一些工序：通过把滚轮的操作运转施加于一圆筒形构件而制成适合于容纳V形传动皮带的一个V形皮带轮;同时使V形皮带轮的内表面与转子部件的槽互相配合。

本发明的方法的优点是制造工序简单，产量高，成本低，以及提高了皮带轮与转子部件之间的固定强度。

如果结合附图阅读以下有关本发明的一些最佳实施例的详细描述，就会了解本发明的其余目的、特性以及其它情况。

图1是根据本发明一实施例的离合器转子的横剖面视图。

图2是根据图1中的离合器转子改进的离合器转子的横剖面视图。

图3是图1中离合器的半横剖面视图。

图4是用于制造皮带轮的一个圆柱形构件的透视图。

图5是说明离合器转子制造过程的第一道工序的横剖面视图。

图6是说明离合器转子制造过程的第二道工序的横剖面视图。

图7是说明离合器转子制造过程的第三道工序的横剖面视图。

图8是根据本发明另一个实施例的转子的半横剖面视图。

图9是沿图8中示出的线Ⅸ-Ⅸ所作的横剖面视图。

参照图1，图中所示的是根据本发明一实施例的电磁离合器用的一个离合器转子。离合器转子10包括外圆柱部分11，经过圆形端部13与外圆柱部分11相连的内圆柱部分12，以及V形皮带轮14。外圆柱部分11的外圆周表面上配置有安装皮带轮14用的槽111。槽111是利用车削加工成形的，其深度相同。V形皮带轮14固定安装在槽111上。皮带轮14的横截面制成V形，用以形成容纳皮带的部分141（未示出）。由于皮带轮14是安装在槽111内的，因而防止了皮带轮14的轴向移动，此外借助于皮带轮14的内端面与槽111底部表面之间产生的摩擦力，防止皮带轮14转动。

参照图2，双V型皮带轮15可固定在转子上，皮带轮15有两个容纳部分151，152，用以容纳两条皮带（未示出）。皮带轮15的横截面制成W形，它被固定装配在槽112，113上。

参照图3至图7，介绍制造根据本发明一实施例的电磁离合器用的离合器转子的方法。

如前文所述，转子部件16包括外圆柱部分11以及通过圆形端部13与外圆柱部分11相连接的内圆柱部分12。外圆柱部11配置有槽111，用以容纳皮带轮的底部。图4为用于制成皮带轮的圆柱形零件17。

参照图5，转子部分16放置在支撑夹具20上，夹具20包括一个从圆形端板202轴向延伸到支撑转子部件16的凸环201，使得转子部件16的外圆柱部分11的内表面与支撑夹具20的凸环201的外表面相接触。支撑夹具20装在含有凸柱211的驱动轴21上。下夹具22装配在圆形端板202的外端面上，使得下夹具22的内表面与外圆柱部分11的外表面相接触。下夹具22的上端面配置有倾斜表面221。倾斜表面221制有环形槽222。圆筒形构件17的一个端部就插入环形槽222内。