[发明专利]一连铸机的耐火浇注管连接装置

说明书

本发明涉及一个利用连接在分配槽流出口上的浇注管，把钢熔液从分配槽送进由一个带环形槽的浇铸轮和一条复盖钢带构成的连铸机金属模内的耐火浇注管连接装置。

在开口浇铸时，在这类设备没有安装浇注管（再氧化保护）的情况下，浇注液流将流入到与其一起操作的金属铸模内，这种方式可用于生产出平均重量足以令人满意的钢坯，因为此时钢的再氧化并不那么重要。但在浇注高质量的钢坯时就不能这样做，因为直到凝固，钢熔液不允许再与空气接触。此时关键是使钢熔液在从浇注管输送到金属铸模内的过程中，不与空气接触，因为不允许浇注管插入到金属铸模槽内以避免出现搭桥现象，而在用其它一般的密封装置时，由于金属铸模进口结构方面的原因，还会出现一些问题。

本发明旨在用一种简单的方式发展一种把钢熔液输送到浇铸轮的旋转金属铸模内、且使用安全、便于与周围其它结构适配的有导气缝隙的耐火浇注管连接装置。

按照本发明，上述任务原则上这样来解决：即浇注管具有一个与导气缝隙适配、其剖面在园周围上与金属铸模相切、有一个作为压力室的流通腔，其末端位于规定熔液平面线上面的连接件。采用这种方式，就可以在与外界空气完全隔离的情况下，使结构简单且组装和拆卸方便的浇注管连接装置将钢熔液完全安全可靠地送入金属铸模内。所送进的惰性压缩气体在连接件的流通腔和规定熔液线上方的自由空间内形成包围浇注液流的一个气垫，该气垫均匀地给导气缝隙送入气体，从而使熔液能可靠地与外界空气隔离。另外，导气缝隙具有一定间隙，便于使浇注管连接装置全负荷使用。

连接件可以作成独立式，并用拉紧件固定在浇注管的末端上，在通往流通腔的气体通道上装一个压缩气体管。在这种结构形式中，最好在连接连接件的端面上设置压缩气体管和拉紧件的连接底座。另外，在浇注管和拉紧件之间装一个弹性陶瓷纤维密封装置。在一定的外界条件下，在耐火浇注管连接装置部位也可以把连接件就布置在支承压缩气体管的浇注管上，也就是把浇注管和连接件制成一体，这对浇注管连接装置的使用是很有利的，尤其是适于浇注剖面比较小的铸坯。

在这两种情况下，连接件的更详细结构形式可以这样来设计，即其流通腔有一个圆孔形的、与浇注管通道相对应的进口横截面，及一个比铸坯横截面小一个气体密封层和一个壁厚的出口横截面。按照这种方式，流通腔就成为一个在气体密封层上分布气体的很有效的压力室。

本发明还建议将浇注管连接装置的分配槽这一侧的结构形式设计成：将浇注管连接在分配槽流出口的支承定量浇口的浇注套管上，并且在分配槽的内腔，由隔离板隔开的浇注室内，设置分配槽流出口。用来连接浇注管的这样一种浇注管连接装置起始端的分配槽出口，对于敞开式浇注铸坯尤其合适，特别是由于形成一个特定液面高度，只有热熔液才能进行浇注，因而就可避免在浇注管连接装置内凝固的危险。此外，当打开给分配槽填注熔液的钢水罐时，象铸型砂这类杂质不会进入到浇注管连接装置中。

下面利用附图说明本发明。

图1是分配槽和浇铸轮-连铸机的金属铸模之间耐火连接件的示意图;

图2是金属铸模的俯视图;

图3是放大比例的浇注管连接装置的剖面图。

图4是沿图3A-A线的剖面图;

图5是沿图3B箭头方向的视图;

图6是浇注管连接装置的另一种实施例。

在图1上符号1只代表分配槽出钢口的区域，从这里在气体密封条件下，液态钢注入浇注轮-连铸机3的金属铸模之内。为此这里采用一种耐火浇注管连接装置4，该装置是由一个可以与分配槽出钢口5连接的浇注管6，及一个与其相连的连接件7组成，该连接件上装有一个惰性气体连接管8。金属铸模2是由浇注轮10的环形槽9和一个覆盖环形槽9，并在轮11上运动的钢带12组成;钢带在金属铸模部位有一个冷却装置13，正对该冷却装置，在浇铸轮10上有一些冷却室14。具有图2所示梯形截面，并在16处脱离开浇注轮10的铸坯15，被一个矫直传动装置17拉走。

正如图3特别示出的那样，分配槽1有一个外壳20和一层耐火衬里21，在其内部装一个带有铸钢管23的空心砖22，在管23的一侧装一个按预设流量确定了其断面的浇口24。此外，还备有一个应急闸门25。在应急情况下，当为保护金属铸模2周围结构，该闸门在铸钢管23破损时，能迅速中断钢熔液流动。在铸钢管23上密耐连接有浇注管6，即用一个插旋式连接件27，通过调节垫片29，与分配槽外壳20上的相应型面连接起来。