[其他]凸轮轴及其制造方法

权利要求书

1、一种凸轮轴的制造方法，该凸轮轴具有一个中央筒形轴和若干个凸轮环沿其轴向间隔排列，其特征在于：凸轮环是以起始的圆形载面形状沿轴向间隔开，并环绕在一个成形工具内的中央筒形轴上进行组装，当成形工具关闭时将每个起始圆形截面的凸轮环压制成所要求的凸轮轮廓形，与此同时筒形轴相对于凸轮环发生变形，由此将凸轮环保持在轴上以防止相互间发生轴向和角位移。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于：凸轮环的压制和轴的变形过程都是将凸轮环和轴置于室温条件下。

3、如权利要求1的方法，其特征在于：将起始的圆形截面的凸轮环在环绕着轴进行安置之前要进行加热，而在成形工具中进行凸轮环的压制和轴的变形之前、之后或在进行过程中进行冷却，以便达到凸轮环相对轴之间的压配合。

4、如权利要求1的方法，其特征在于：其筒形轴相对于凸轮环的进一步的变形的附加步骤是通过将轴的内腔施加以液压来实现的。

5、如权利要求4的方法，其特征在于：所述轴的进一步变形是在一个具有一个轴向伸长的中央腔和若干个凸轮环空腔（在其中分别进行轴和凸轮环的配合）的另外的附加成形工具中实现的;该凸轮环内腔的内部轮廓尺寸要大于凸轮环的外廓尺寸，由此，当液压力施加于轴的内腔时，则凸轮环发生弹性变形而轴发生塑性变形。

6、如权利要求2至5任何一项的方法，其特征在于：施加凸轮上一个附加步骤是增加一个热处理工序以将凸轮环淬硬。

7、如权利要求1至6任何一项的方法，其特征在于：将凸轮环进一步紧固在筒形轴上的附加步骤是通过铜焊，热焊（气体，电弧，激光或电子束），冷焊，浸焊，胶合，销住，机械锁紧或任何其它合适的紧固方法。

8、如权利要求7的方法（当权利要求7从属权利要求6时），其特征在于：所述进一步紧固的方法是在上述热处理过程中实现的，该方法是将铜焊料或锡焊料金属预先置于轴和凸轮环之间，而在热处理过程进行熔化实现的。

9、一种制造凸轮轴的方法，其特征是它基本上是按照上面所述并参照附图中的任何一个附图进行制造。

10、一种装配式凸轮轴，包括了若干个沿中央筒形轴轴向间隔的凸轮环件，其特征是其中每个凸轮环件保持在轴上的配合部位，该轴的上述部位是经过相对于凸轮环件产生变形的，以防止凸轮环在轴的配合部位发生轴向和角位移，该轴的上述配合部位相对于凸轮环所进行的机械变形是当由起始的圆形截面凸轮环围绕着未经变形的轴进行压制以达到所要求的凸轮轮廓形的过程中完成的。

11、如权利要求10的一种凸轮轴，其特征是其中凸轮环和轴在室温下，进行凸轮环的压制和轴的变形的。

12、如权利要求10的一种凸轮环，其特征是其中起始的圆截面形凸轮环在环绕着轴安置之前进行加热，然后在凸轮环的压制和轴的变形之前、之后或者在压制变形过程中进行冷却，以达到凸轮环相对于轴的压配合。

13、如权利要求10的一种凸轮轴，其特征是其中所述每个经过机械变形的轴的有关部位，都要通过对轴的内腔施加液压以使其相对与之相配合的凸轮环进行附加的变形。

14、如权利要求10至13任何一项的一种凸轮轴，其特征是其中每个凸轮环通过铜焊，热焊（气体，电弧，激光或电了束），冷焊，浸焊，胶合，销住，机械锁紧或任何其它合适的紧固方法再进行附加的紧固至已经变形的轴的部位。

15、一种装配式凸轮轴，其特征是它基本上是按照上面所述并参照任何一个附图制作和安置的。

16、一种装配式的凸轮轴，其特征是它是按照权利要求1至9中任何一项要求所述的方法制造的。