[其他]金银分离方法无效
申请号: | 87105051 | 申请日: | 1987-08-01 |
公开(公告)号: | CN87105051A | 公开(公告)日: | 1988-04-27 |
发明(设计)人: | 姚玉田;张广利 | 申请(专利权)人: | 东北工学院 |
主分类号: | C22B11/04 | 分类号: | C22B11/04 |
代理公司: | 东北工学院专利事务所 | 代理人: | 安宇宏 |
地址: | 辽宁省沈阳*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金银 分离 方法 | ||
本发明涉及一种制取纯金、纯银及回收金银物料中其它有价成份的方法。
目前,处理含金银物料通常采用以下几种方法:熔体氯化法,即在1150℃左右,熔化物料,然后在此温度下通氯气,使其中的银转变为氯化银,挥发进入烟尘回收,金铸锭后电解成纯金,王水溶解金,用硫酸亚铁还原后熔铸,再电解成纯金;将含金银物料掺入适量的银,再电解成纯金和纯银。
上述各种方法,最终都必须经电解过程,才能制取到纯金。生产周期长,积压黄金量多,而且电解设备投资多,操作复杂,生产过程中零散金较多,管理困难,电解法一般采用连续作业,对产量少的企业,只能间断生产,降低了设备利用率,增加了成本。
本发明的目的是要提供一种简便的金银分离方法。它不但可以免去电解工艺,缩短生产周期,降低设备投资,提高生产率,而且可以实行间断作业,对原料储量少的中小型厂矿尤为适宜。
发明是这样实现的:采用王水三段逆流浸出工艺,一、二次浸出在室温下进行,三次浸出需加热到沸腾状态,为保持一定的固溶比,需不断滴加1∶1的盐酸溶液。每次浸出都需要澄清分离后,再进行下一步浸出或水洗。在整个工艺中,清液和洗水循环使用。在三次浸出时,用王水浸出含金物料(包括砂金、脉金中置换液的金泥、铜电解的阳极泥等)中的金,形成三氯化金溶液。其反应方程式为:
而银及其它不溶物以浸出渣状态存在。经液固分离后,清液经沸腾赶硝后,用草酸还原,其反应方程式为:
该过程是在80-90℃时,加入饱和的草酸溶液,草酸的加入量为理论量的120-150%,加入草酸后再加热至沸腾。在沸腾状态下,三氯化金被还原成海绵金,待溶液由桔红色逐渐变为浅黄色时,反应即达到终点。将海绵金用蒸溜水清洗后,在1200℃-1300℃下熔化,再铸成金锭。该金锭含金量大于99.9%,符合国家标准。
浸出渣用自来水清洗至中性,经过滤,清洗的浸出渣,再经干燥处理后,加入苏打并混合均匀,加热还原。其反应方程为:
苏打的加入量为理论值的110%-130%。将混均的浸出渣,置于加热炉中,缓慢升温至500-600℃,恒温20-60分钟。然后逐渐加热至1050~1100℃,恒温10-30分钟后,进行铸锭,该银锭即是粗银阳极。
将粗银阳极在常温下,于稀硝酸溶液中进行电解。阴极采用钛板。将阴极银粉装入坩埚中,在炉中加热至熔化,进行铸锭。该银锭含银量大于99.9%。
本发明由于采用草酸来还原氯化金,省去了电解工艺,从而简化了生产过程,提高了劳动生产率,减少了设备投资,降低了生产成本,而且该方法可以间断生产,黄金积压量少,资金周转快,生产过程中产生的零散金少,便于管理和保卫,特别适宜中小厂矿企业。
发明的具体方法由以下实施例和附图给出。
取含金67.5%,含银32.3%的砂金49.92克,采用三段逆流浸出工艺,经二次浸出后,将砂金置于250毫升烧杯中,加入100毫升盐酸,在用玻璃棒搅拌下,缓慢滴加硝酸30毫升。然后缓慢加热并保持沸腾状态。为保持溶液的固定体积,在加热过程中不断滴加1∶1盐酸。浸出时间为4小时,停止加热后,冷却澄清2小时用倾泻法将清液与渣分离。
含金的清溶液,在85℃加入饱和的草酸溶液。加入量为理论值的140%,加入饱和草酸溶液后,再加热至沸腾。在沸腾状态下,氯化金被逐渐还原成海绵金。待溶液由桔红色逐渐变为浅黄色时,即达到还原终点,停止加热,取出海绵金,用蒸馏水清洗,以除掉草酸及吸附的氯化银和其它杂质。清洗后的海绵金在100℃左右烘干,装入坩埚中在炉中溶化,然后在模中铸成金锭,该金锭含金量大于99.9%,符合纯金含量要求,重量为32.66克。
浸出渣用自来水清洗至中性,洗水用来配制1∶1的盐酸。清洗过滤后的渣同苏打互相混合均匀,苏打的加入量为理论值的130%。混好苏打的渣,置于坩埚中,在炉内缓慢加热至150℃,恒温20分钟,再缓慢升温到600℃,恒温30分钟,然后逐渐加热到1100℃,并恒温20分钟。将还原出的银,在液态下铸成银锭(即粗银阳极)。
将粗银阳极进行电解。银电解是在室温下,在稀硝酸溶液中进行,阴极采用钛板,将电解后的阴极银粉,压实装入坩埚中,在电炉中加热到熔化,再铸成银锭。该银锭含银量为99.9%。重量为15.64克。银电解的阳极泥,返回第一次浸出过程。本方法金银合量收率为99.8%。
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