[其他]金银分离方法

说明书

本发明涉及一种制取纯金、纯银及回收金银物料中其它有价成份的方法。

目前，处理含金银物料通常采用以下几种方法：熔体氯化法，即在1150℃左右，熔化物料，然后在此温度下通氯气，使其中的银转变为氯化银，挥发进入烟尘回收，金铸锭后电解成纯金，王水溶解金，用硫酸亚铁还原后熔铸，再电解成纯金;将含金银物料掺入适量的银，再电解成纯金和纯银。

上述各种方法，最终都必须经电解过程，才能制取到纯金。生产周期长，积压黄金量多，而且电解设备投资多，操作复杂，生产过程中零散金较多，管理困难，电解法一般采用连续作业，对产量少的企业，只能间断生产，降低了设备利用率，增加了成本。

本发明的目的是要提供一种简便的金银分离方法。它不但可以免去电解工艺，缩短生产周期，降低设备投资，提高生产率，而且可以实行间断作业，对原料储量少的中小型厂矿尤为适宜。

发明是这样实现的：采用王水三段逆流浸出工艺，一、二次浸出在室温下进行，三次浸出需加热到沸腾状态，为保持一定的固溶比，需不断滴加1∶1的盐酸溶液。每次浸出都需要澄清分离后，再进行下一步浸出或水洗。在整个工艺中，清液和洗水循环使用。在三次浸出时，用王水浸出含金物料（包括砂金、脉金中置换液的金泥、铜电解的阳极泥等）中的金，形成三氯化金溶液。其反应方程式为：

而银及其它不溶物以浸出渣状态存在。经液固分离后，清液经沸腾赶硝后，用草酸还原，其反应方程式为：

该过程是在80-90℃时，加入饱和的草酸溶液，草酸的加入量为理论量的120-150%，加入草酸后再加热至沸腾。在沸腾状态下，三氯化金被还原成海绵金，待溶液由桔红色逐渐变为浅黄色时，反应即达到终点。将海绵金用蒸溜水清洗后，在1200℃-1300℃下熔化，再铸成金锭。该金锭含金量大于99.9%，符合国家标准。

浸出渣用自来水清洗至中性，经过滤，清洗的浸出渣，再经干燥处理后，加入苏打并混合均匀，加热还原。其反应方程为：

苏打的加入量为理论值的110%-130%。将混均的浸出渣，置于加热炉中，缓慢升温至500-600℃，恒温20-60分钟。然后逐渐加热至1050～1100℃，恒温10-30分钟后，进行铸锭，该银锭即是粗银阳极。

将粗银阳极在常温下，于稀硝酸溶液中进行电解。阴极采用钛板。将阴极银粉装入坩埚中，在炉中加热至熔化，进行铸锭。该银锭含银量大于99.9%。

本发明由于采用草酸来还原氯化金，省去了电解工艺，从而简化了生产过程，提高了劳动生产率，减少了设备投资，降低了生产成本，而且该方法可以间断生产，黄金积压量少，资金周转快，生产过程中产生的零散金少，便于管理和保卫，特别适宜中小厂矿企业。

发明的具体方法由以下实施例和附图给出。

取含金67.5%，含银32.3%的砂金49.92克，采用三段逆流浸出工艺，经二次浸出后，将砂金置于250毫升烧杯中，加入100毫升盐酸，在用玻璃棒搅拌下，缓慢滴加硝酸30毫升。然后缓慢加热并保持沸腾状态。为保持溶液的固定体积，在加热过程中不断滴加1∶1盐酸。浸出时间为4小时，停止加热后，冷却澄清2小时用倾泻法将清液与渣分离。

含金的清溶液，在85℃加入饱和的草酸溶液。加入量为理论值的140%，加入饱和草酸溶液后，再加热至沸腾。在沸腾状态下，氯化金被逐渐还原成海绵金。待溶液由桔红色逐渐变为浅黄色时，即达到还原终点，停止加热，取出海绵金，用蒸馏水清洗，以除掉草酸及吸附的氯化银和其它杂质。清洗后的海绵金在100℃左右烘干，装入坩埚中在炉中溶化，然后在模中铸成金锭，该金锭含金量大于99.9%，符合纯金含量要求，重量为32.66克。

浸出渣用自来水清洗至中性，洗水用来配制1∶1的盐酸。清洗过滤后的渣同苏打互相混合均匀，苏打的加入量为理论值的130%。混好苏打的渣，置于坩埚中，在炉内缓慢加热至150℃，恒温20分钟，再缓慢升温到600℃，恒温30分钟，然后逐渐加热到1100℃，并恒温20分钟。将还原出的银，在液态下铸成银锭（即粗银阳极）。

将粗银阳极进行电解。银电解是在室温下，在稀硝酸溶液中进行，阴极采用钛板，将电解后的阴极银粉，压实装入坩埚中，在电炉中加热到熔化，再铸成银锭。该银锭含银量为99.9%。重量为15.64克。银电解的阳极泥，返回第一次浸出过程。本方法金银合量收率为99.8%。