[发明专利]长形金属浸锌工艺

说明书

属于金属浸锌工艺

目前国内外带钢浸锌生产工艺多采用氮气保护法，如哈尔滨冷轧带钢厂就是采用此法。而且他们是将一定长度的300mm宽的钢带经电链浸锌之后再裁成用户要求的规格，然后进行点焊对接。

其缺点有三：

1、裁口部位漏镀;

2、裁后点焊，点焊部位易锈;

3、用氮气保护法进行带钢浸锌前处理，设备造价高，生产成本大。

本发明的目的是用涂剂法代替氮气保护法;在浸锌之前按用户要求将钢带裁成一定规格，并点焊对接，达到任意长，以此克服上述诸缺点。

本发明的主要特点是：按照用户要求把合种规格的带钢、钢丝、线材首先进行点焊对接，在经过除、除锈、涂剂、浸锌、收卷的过程中，连续生产出任意长的浸锌钢带、

一、工艺流程如附图1

二、关于工艺流程中的数量说明：

①带细规格为0.5mm×35mm×45mm×55mm×60mm    0.8mm×35mm×45mm×60mm等不同厚度和宽度，其长度无限（可以是任意长度）。

②带细由放卷盘抽出，经酸洗槽酸洗（流动中1分钟左右）即除锈完成。

③除锈后的带细再往前走，即经过热水洗、冷水洗、涂剂、予热干燥等，均是在不断的行进中进行的。

④经过以上五道工序之后，即可进入熔溶后的锌液中浸锌。浸锌的温度为430℃-460℃之间。此时，锌的附看力和流动性都是较好的，但是最优温度为445℃±5℃，此温度为最佳温度。在这个温区内浸出的带细表面光洁度好，平滑、均匀、结合力好;而且不出现气泡、脱皮等现象。为此，浸锌的温度控制是产品质量的关键。要有恒温控制装置及相适应的措施。

⑤带细浸锌后的抽出、冷却及收卷，是根据带细的浸锌层厚度要求，锌锅的温度，及浸锌时间而定。即：锌锅温度高，浸锌时间短。抽出速度也就快锌温460℃，每分钟7-9米;正常锌温445℃±5，每分钟6-7米;温度下限430℃左右，抽出速度也慢，每钟4-5米，以此类推。

⑥带钢浸锌前在涂剂槽的停留中要附合下列条件：

涂剂成份：OP乳化剂1-2g/l

氯化铵    80-120g/l

氯化锌    600-800/l

搅拌均匀后，加温至55℃±5℃后，再投入使用。在此加热的涂剂槽中，带钢的浸泡时间随涂剂的浓度而变化，当涂剂有效成份含量为上述范围的下限时，浸泡时间C约需10秒，浓度为上限时，浸泡时间约需5秒……经涂剂的带钢，对锌的亲合力增加并可使带钢均匀接受锌的附着。

本工艺流程的优点是，先点焊对接，后浸锌，产品可以任意长，无漏（浸），不用氮气保护，设备简单，生产成本降低30%以上。实现了连续生产的目的，并能获得双面20微米的均匀锌层。对金属在大气式地下条件下的防腐作用有一定的提高，而且能满足用户关于带钢长度的任意要求。

实施例：

一、设备：电力条件180KVA、电炉120KVA12条带钢生产线，PM350减速机6台，点焊机7.5KVA2台，玻璃钢风机1台，酸洗槽8米×1.2米×0.45米。

二、生产中锌锅要在连续生产了日后捞取锌渣，并不断补充锌锭（允许纯度为1^＃锌以上）。

三、技术要求：

1、应符合GB41752-84的规定。

2、100g/m²的锌层重量（双面）相当于每面锌层厚度0.0071mm。

3、重量试验GB1839-80标准进行，弯曲试验GB232-82标准进行，硫酸铜试验YB50-64标准进行。

四、锌层厚度应符合下列条件（重量表）：

三点平均值    三点最低值

尺200    200    170

尺275    275    230

尺350    350    300

尺80    80    63

说明书附图说明：

图1    1、原产品（钢带式细线）    6、予热干燥

2、酸洗设备、除锈    7、浸锌（附成份及说明）

3、冷水洗    8、水冷

4、热水洗（40℃以上）    9、成品。

5、涂剂（成份、温度、时间、见附表）

图2不同锌液温度下，铁损与浸渍时间的关系：

图3带细在锌液中的浸渍时间与抽出速度对锌附着量的极限影响