[发明专利]双联下喷废气循环焦炉

说明书

本发明涉及一种炭化室高6m、双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、复热式焦炉，它适于冶金工厂生产冶金焦炭和城市民用煤气气源厂生产煤气等用。

根据苏联1955年出版的“焦炭生产”一书中第七章第四节“现代炼焦炉构造的基本方向”（P158-161）介绍：苏联∏BP型焦炉是双联火道、废气循环、煤气侧入的焦炉、焦炉的高向加热是依靠下降气流火道的惰性气体;强迫它在火道中循环，以减少上升气流火道可燃成份的浓度，从而减缓燃烧的反应速度，得到拉长火焰的效果。能使焦并中心温度在结焦终了时，上下温差在70℃以内，改善了上下加热的均匀性。但是∏BP型焦炉斜道区结构复杂，异向气流接触面较多，焦炉煤气从斜道区进入横砖煤气道再分配给立火道，调节手段设在立火道底，所以调温十分不方便，从结构上看，∏BP型焦炉也存在明显的缺点：（1）∏BP型焦炉燃烧室炉墙用“丁”字砖，由于炭化室装煤、出焦次数频繁，易使“丁”字砖上下砖缝均生产断裂，轻者窜漏，重者倒墙，尤其是炉头火道的炉墙，在生产8-9年后会全部倒塌，大大影响焦炉寿命。（2）∏BP型焦炉的炉头砖是用硅砖砌筑的，硅砖在570℃时有晶形转化，使体积发生变化，炉头砖因温度波动大，易使硅砖剥落，在立火道顶部尤甚。（3）∏BP型焦炉燃烧室盖顶砖是矩形砖，在生产过程中易出现断裂，容易掉进立火道内。所以说∏BP型焦炉虽然具有很多优点，但其存在的缺点也急待解决。

德国波鸿市的奥托公司于1937、9、9发表了一篇文章“简介双联火道焦炉的特点”中介绍的德国otto型焦炉的燃烧室用高低灯头，借高低不同的灯头高度使火道高向加热均匀，燃烧室横向温度的调节，由于是下喷式的，所以要比∏BP型焦炉侧喷式要方便灵活，而且操作条件好，因为是在地下室里进行，在进入立火道的每个煤气支管上安有可更换的喷嘴，这比∏BP型焦炉在立火道底更换烧嘴要方便得多。但是在otto型焦炉的蓄热室主墙内有砖煤气道，容易在煤气管中心位置产生裂缝，当正对此处的外层墙面有砖缝时，管内的煤气就会漏入蓄热室。

鉴于∏BP型和otto型焦炉存在的上述缺点，本发明的目的是设计一种大容积焦炉，使它既能保持∏BP型和otto型焦炉的优点，又能通过炉体结构的改进克服上述缺点，使焦炉炉体更加严密，型炉体寿命更长，操作方便，加热均匀，焦炭成熟度好。

为实现此目的，本发明设计了一种废气循环、双联火道、高低灯头、焦炉煤气下喷的、以生产冶金焦炭为主还生产干馏煤气的6米大容积焦炉，所采取的措施是：（1）燃烧室采用“宝塔”砖炉墙，可使炭化室墙立缝与立火道不直通，保持了严密性，并使“宝塔”砖的宽面深入到炉墙内，这样就不易将“宝塔”砖头部剪断，提高了炉体寿命。（2）燃烧室炉头砖采用高铝砖，可以提高炉头寿命。（3）焦炉立火道盖顶采用拱形结构，从而可以保证燃烧室顶的强度。（4）带有三条沟舌的、互相咬合砌筑的蓄热室主墙正对管砖处的外层墙面无砖缝，保证了墙的严密性和整体性好。

下面结合附图和实施例进行详细介绍：

图1、图2为双联下喷废气循环焦炉的结构图和气体流程图。

图3为燃烧室“宝塔”砖炉墙局部示意图。

图4为燃烧室高铝炉头砖局部示意图。

图5为立火道盖顶拱形结构局部示意图。

图6为蓄热室主墙结构局部示意图。

如图1、2所示，本发明的双联下喷废气循环焦炉的结构为：（1）跨越孔，（2）燃烧室，（3）循环孔，（4）斜烟道，（5）砖煤气道，（6）蓄热室，（7）小烟道，（8）立火道，（9）炭化室，（10）蓄热室主墙，（11）蓄热室单墙（12）篦子砖。

双联下喷废气循环的气体流程如下：

当烧焦炉煤气时，煤气经地下室横排煤气管进入双数燃烧室（2）（2H、4H……）的单数立火道（8）（1、3、5……31）和单数燃烧室（2）（1H、3H……）的双数立火道（8）（2、4、6……32）。空气是由单数蓄热室（6）（1K、3K、5K……）经斜道（4）进入双数燃烧室（2）（2H、4H……）的单数立火道（8）（1、3、5……31）和单数燃烧室（2）（1H、3H……）的双数立火道（8）（2、4、6……32）。