[发明专利]复合型装饰材料及其制造工艺

说明书

本发明涉及建筑装璜材料。

现有的装饰材料是以石粉和树脂为主要原料，一般采用一次均匀成型的单层结构，也有再加一层光亮层的双层结构，它是背面粘结散播小石子，并通过灌浇流动态混凝土使背面与建筑物粘牢。这样制备的人造大理石存在以下缺点：1.粘附力较低，且不均匀;2.温度变化及树脂收缩力对制品的平整度影响很大，并且制品越厚，收缩翘曲力越大，这样，制品会从所粘附的建筑墙上因脱胶而剥落;3.由于树脂用量多，因此成本高;4.花纹变化少而单调，外观不美，装饰性差。

作者在中国专利申请（公告号85109513）中已提出一种复合型强化装饰材料的制造工艺，但该工艺脱模效果差，树脂用量多，花纹立体感差。

本发明的目的是提出制造的一种复合型装饰材料的方法。

本发明的另一个目的是提供一类与建筑物粘附容易、平整度好、制造周期短、价格较低和装饰性好的复合型装饰材料。

本发明任务是这样来实现的：本发明的复合型装饰材料包括基底、装饰层，或者基底、装饰层和光亮层，所说的基底包括水泥，或者水泥和黄砂，或者水泥、黄砂和石子的制品，或者金属、或者木材;所说的装饰层包括水泥、颜料，或者水泥、颜料和有色物，或者水泥、颜料和闪光物，或者树脂、颜料，或者树脂、颜料和有色物，或者树脂、颜料和闪光物;所说的光亮层是一种树脂膜，或者玻璃，或者上光蜡。

本发明的复合型装饰材料是这样制造的：本发明的复合型装饰石材包括基底、装饰层，或者基底、装饰层和光亮层，制造时的次序是基底-装饰层，或者基底-装饰层-光亮层，或者装饰层-基底，或者光亮层-装饰层-基底。为了使制得的复合型装饰材料的装饰表面平滑，在制备过程中，在装饰表面应复有一层高分子聚合物膜，在制造完成后再揭去该膜，（在用玻璃作光亮层时，也可省去这一步骤）;为了制得良好花纹的复合型装饰材料的装饰表面层或者同时使花纹有立体感，应采用“流动拌制法”，即首先制备二种或二种以上的有色水泥浆（或者有色树脂浆），然后将一种有色水泥浆（或者有色树脂浆）倒入另一种有色水泥浆（或者有色树脂浆）的混合方法，将各有色水泥浆（或者有色树脂浆）混合后，再把所得的浆料混合物浇在基底或者高分子聚合物膜上，有色水泥桨或有色树脂浆不能进行充分的搅拌，否则不能得到好的花纹。本发明的实施例中的有色水泥浆（或者有色树脂浆）均采用“流动拌制法”，因此各实施例中不再进行说明。

本发明的复合型装饰材料优点是显而易见的。与人造大理石相比，由于采用了包括水泥材料在内的基底，树脂用量大为减少，同时与建筑物粘合力良好。与水磨石相比，操作方便，能耗小，花纹优美。与“水泥结晶仿理石”（全国第二届发明展览会金牌奖产品，河北工学院）相比，生产周期大大缩短，抗冲击强度提高，花纹美观。本发明的复合型装饰材料具有生产效率高，不必对装饰表面研磨、强度高，力学性能好、耐老化、花纹美和成本低的特点。

图1    是本发明的复合型装饰材料和制造用的框架的纵向剖面图。

图2    是本发明的另一种复合型装饰材料和制造用框架的纵向剖面图。

图3    是本发明的第三种复合型装饰材料和制造用的框架的纵向剖面图。

图4    是本发明的第四种复合型装饰材料和制造用的框架的纵向剖面图。

图5    是本发明的复合型装饰材料的一种外观图。

实施例1：

图1是本实施例的复合型装饰材料和制造用框架的纵向剖面图，其中包括玻璃支承面1、硅橡胶模框2、涤纶薄膜的脱膜材料3、装饰层4和基底5。将厚度约为0.08～0.12mm的涤纶薄膜上，涂上脱模剂201甲基硅油，根据所需的规格，在涤纶薄膜上放置硅橡胶模框2，然后浇入彩色水泥浆，该水泥浆是白水泥加入含有适当颜料的约含10%～20%的107涂料的用“流动拌制法”制成水泥浆。彩色水泥浆倒入框内后，用振动法脱气泡，然后在面上洒干的白水泥粉，再洒一些小石子，再加入黑水泥与黄砂拌制成的水泥砂浆，壹天后脱去硅橡胶模框2及涤纶膜脱模材料3，自然养护，或二天后在水中养护5天，再自然养护或者蒸气养护，即得无光型复合型装饰材料的成品。为使装饰表面平滑和光亮，使用时可经常上腊。

实施例2：

本实施例的复合型装饰材料，除制造时采用浸熔腊木质模框代替硅橡胶模框、所得的成品装饰表面进行抛光或磨光外，其余均与实施例1相同的方法制得成品。

实施例3：

本实施例制造框架见图1，但其中支承面1和模框2均采用金属材料。