[发明专利]生产云南围棋子的自动成型工艺

说明书

本发明属于一种特殊玻璃制品的制造技术，专门用于生产云南围棋子。

云南围棋子是一种娱乐用具又是一种工艺制品，由于它具有色感柔和、手感舒适、重量适度等特色，深受国内外围棋对弈者的喜爱，也常作为友好交往中的馈赠礼品和珍藏物品。因此，提高云南围棋子生产的质量和产量，对于推动围棋活动，开展文化交流以及增加国民经济效益都有较大的意义。

但是，云南围棋子的制造至今仍沿用手工方法，系采用焦炭火加热坩埚熔化，操作工人必须坐在火焰熊熊的炉前，忍受着高温灼热，手拿长勺将熔料从炉内挑到炉口，滴在铁板上自然冷却成形，劳动强度大，工作环境差，生产率很低。

本发明的目的是提供一种能自动滴料、自动成形的云南围棋子的新的生产方法，以代替现有的原始的手工方法。

图1为本发明所用的装置及工作原理示意图。

图2为本发明专用于生产黑子的装置及工作原理示意图。

下面将结合附图及附图所示的一个实施例，对本发明的要点作详细的描述，但发明内容不限于附图所示。

硅碳棒（1）、漏底坩埚（2）、堵头（3）、加料口（4）、料槽（5）、料盆（6）、料碗（7）、铁碗（8）、冲头（9）、支架（10）、链板（11）、凸轮（12）、凸轮（13）、电机（14）、减速器（15）、皮带轮（16）、热电偶（17）、观察孔（18）。

电源经调压器后，通入硅碳棒（1），对漏底坩埚进行加热，硅碳棒之间有竖直排列的3～4个熔料用的漏底坩埚（2）。每个坩埚中装有一根竖直的堵头（3），堵着坩埚下的小孔。原料由加料口（4）加入坩埚，在坩埚内逐渐熔化，熔制完毕后，提起堵头，将料放入料槽（5）中，熔料沿着微倾斜的底部流入料盆（6）中，料盆底部有一圆形漏口，料碗（7）由铁碗（8）经卡盘与料盆漏口底部紧密连接，使熔料只能从料碗的小孔流出，料碗口上面是一根可上下运动的冲头（9）冲头的运动是通过与它相连接的支架（10）的上下运动来完成。料碗口下是一条水平的链板（11），滴料成形在链板上完成。链板的间歇走动通过凸轮（12）带动完成，支架的上下运动通过凸轮（13）完成，由于这两个凸轮同轴，保证了支架的运动和链板走动同步进行。两凸轮的转动由电机（14）通过减速器（15）和皮带轮（16）带动实现，运动速度基本保持恒定不变。炉温的控制是由热电偶（17）将温度信号输入控制柜中，由控温仪对炉温进行调节控制。当冲头由最高点向下运动时，熔料沿小孔滴下，当冲头堵住滴孔时，滴料停止，料滴中间变细，当冲头刚刚向上运动时，由于向上的吸引作用将料滴丝拉断，料滴在链板上受表面张力作用，形成光滑的弧形表面，滴子成形即自动完成。由于炉温可控，滴料温度恒定，料的粘度恒定，流速亦保持恒定，加之冲头的运动速度也是恒定的，因而每次下料量相同，从而保证了围棋的大小一致，厚薄一致。

实现本发明的工艺过程如下：

图1所示的装置安装完毕后，将堵头（3）和冲头（9）调整到堵住滴口位置，将控制柜的输出调压器调到零位，接通电源，调压器逐渐加大电压，使漏底坩埚内的温升速度控制在每小时升温100～150℃。当埚内温度升至800℃时开始添加生料，每个坩埚每次加料量小于0.5公斤，下料速度为每个坩埚每小时小于3公斤，每个坩埚的投料量为10公斤。为了加速熔化和减少气泡，中途需搅拌，整个熔料过程中，炉内温度控制在1000～1100℃。待料熔制完毕后，提取第一个坩埚中的堵头，将料放入料槽（5）中，同时通过观察孔（18）观察下料情况，放完一坩埚料后，逐渐提起滴料冲头（9）、让熔料慢慢从料碗（7）的出口流出，当淌出的料的粘度变小到一定强度后，开动电机（14），使冲头作上下往复运动，直到滴料自动断丝，调整链板位置，使滴料滴在链板规定位置。棋子自动成形即完成，随料的不断滴出，须逐渐补充，由第二个坩埚逐渐放料，使料盆中的料不低于料盆高度的2/3，第一坩埚在放完料后立即开始重新加料，就这样，几个坩埚轮流交替加料、化料，放料，以保证不断地有化好的料供给料盆滴料，整个生产过程连续进行。棋子的大小可通过调整支架（10）的行程来实现，产出棋子的速度可通过调换皮带轮（16）来实现。按照上述的工艺方法，既能生产围棋黑子，也能生产围棋白子。