[其他]高容量活性铁粉制造方法无效
申请号: | 87105261 | 申请日: | 1987-08-20 |
公开(公告)号: | CN87105261A | 公开(公告)日: | 1988-09-14 |
发明(设计)人: | 李良忠;俞丽春;娄和林;陈守予;白云章 | 申请(专利权)人: | 国营第七五五厂 |
主分类号: | B22F9/18 | 分类号: | B22F9/18;H01M4/26 |
代理公司: | 电子工业部专利服务中心 | 代理人: | 张桂霞 |
地址: | 河南省新乡*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 容量 活性 铁粉 制造 方法 | ||
本发明属于导电体H01B技术领域。它涉及一种生产铁镍与镉镍碱性蓄电池中的阴极活性铁粉的方法。
已有技术:苏联沙拉托夫厂用化学法生产铁粉工艺流程如下:反应铁浆-压滤-煅烧(820-840℃)-洗涤杂质-干燥(600-700℃)-粉碎过筛-混乙炔黑-还原(700-900℃)-粉碎过筛。这种方法工艺复杂、工序多、设备庞大、高温操作多,而且铁粉活性不高。
本发明高容量活性铁粉生产工艺流程如下:反应铁浆-压滤洗涤-予干燥(600-700℃)-铁粉还原(700-900℃)。经四步工艺流程生产出高容量活性铁粉,和苏联沙拉托夫厂生产技术相比:工序少,生产周期短,从19天缩短到9天,省去了煅烧高温工序,去掉了煤气供应站,并提高了铁粉的质量和蓄电池的质量。
高容量活性铁粉制造过程如下:一.反应铁浆工序其主要材料是硫酸铁溶液,该溶液含硫酸铁量为50-150克/升;其主要辅助材料为氢氧化钠溶液,该溶液含氢氧化钠量为150-260克/升;其缓冲剂为氯化铵或硫酸铵,该含量占反应中总铁量的10%。采用压缩空气搅拌的方式,使反应铁浆氧化,空气的压力为2-5kg/cm2。用蒸汽加热至80℃-102℃,以5-20升/分的速度加入氢氧化钠溶液进行反应生成铁浆,加硷结束前测铁过量后停止加硷,加入乙炔黑作为添加剂,其加入量占反应中总铁量的2-5%。继续鼓风30分钟,用高压泵将铁浆打入压滤洗涤设备中。铁浆反应方程式有如下几种:
为了得到高活性的铁粉,要求反应过程中主要生成Fe3O4,必须严格控制反应温度、压缩空气量、加硷的速度及铁过量,避免有害物质的产生。二.铁浆的压滤洗涤:将反应后的铁浆用高压泵打入压滤洗涤机内,进行洗涤除掉SO=4、Mn、Ca++、Mg++等有害杂质,为了使洗涤易于进行,控制洗涤水温度在80℃以上。洗涤后用氯化钡溶液检验,至无白色沉淀为止。一般压滤洗涤时间控制在4小时左右。三.滤饼的干燥:本发明之工序和已有技术是不同的,其区别在于:已有技术干燥的是Fe2O3,而本发明干燥的是铁滤饼,其主要成分是Fe3O4,另外还有Fe2O3及Fe(OH)2等。
由于压滤后的物质是粘稠的,直接还原均匀连续加料较困难,为此,将在压滤洗涤后的铁滤饼经600-700℃予干燥,使滤饼脱去水分,然后再还原。干燥时,一般加料速度控制在50-100公斤/小时。四.铁粉的还原:予干燥后的铁粉,在700-900℃温度下,借助于乙炔黑将其还原成四氧化三铁和氧化亚铁。还原反应方程式如下:
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