[其他]活塞环的制造方法

说明书

本发明是关于活塞环的制造方法，特别适用于摇摆平板式压缩机中的多条凹槽活塞环的制造方法。

在摇摆平板式压缩机中，用于曲轴箱内驱动构机的润滑油通常含有窜缸混合气，它与雾态中的润滑油混合。同样，压缩机装有容量可变的机构，用改变凸轮转子的倾斜角来改变压缩机的容积。为了改变压缩机的容积，在曲轴箱的控制压力的大小是必要的。即曲轴箱用一通路与吸入腔联通，用阀门装置来控制打开和关闭通路。因而，窜缸混合气通过通路返回吸入腔以控制曲轴箱内的压力。

如上所述，窜缸混合气的作用对操纵（控制）压缩机来说是很重要的。因而，漏入曲轴箱内的窜缸混合气量应保持恒定。据此装在活塞外表面的惯用式活塞环在其外围表面上备有多条凹槽使得曲轴箱内腔与里面之间构通以确保窜缸混合气的气量。

活塞上的凹槽通常用切削或车削制成。然而，因为在一个活塞上要制多道凹槽，所以制造所有的凹槽是很花费时间的，并且凹槽的精度也难以保证。

本发明的主要目的是为制造多条凹槽的活塞环提供一种方法，它可以减少生产工时。

本发明的另一个目的是为制造多条凹槽的活塞环提供一种方法，用该方法制成的活塞环是精确地。

制造带有多条凹槽的活塞环的方法，根据本发明的内容包括几个步骤：提供一个活塞环并把它安装在环形凹槽内，该环形凹槽是在定位夹具的上表面予以制成，冲模对活塞环进行压制，压到冲模的下端面与定位夹具的上表面接触为止。

本发明的进一步目的、特征和其它情况由如下的本发明的最佳实施例的详细说明及其附图得到理解。

图1（a）是根据本发明的一个实施例制造工具的定位夹具的平面图。

图1（b）是沿图1（a）AA′线的横剖面图。

图2是描绘用图1中的工具制造活塞环过程的横剖面图。

图3（a）是用图1的工具制造活塞环的平面图。

图3（b）是沿图3（a）的AA′线横剖面图。

图3（c）是沿图3（a）的BB′线横剖面图。

图4（a）是根据本发明的另一个实施例制造工具-冲模的横剖面图。

图4（b）是与图4（a）相关的制造工具的定位夹具的平面图。

图4（c）是描绘采用图4（a）和4（b）的工具制造活塞环过程的横剖面图。

图5（a）是活塞环的投影图，它是用图1或图4所示的其中一种工具制造出来的。

图5（b）是活塞的外表面装上活塞环的横剖面图。

图5（c）是图5（b）活塞环的投影图。

图6是根据本发明的另一个实施例制造活塞环过程的示意图。

如图1和图2所示，制造工具包括：圆柱形定位夹具1和冲模3。园柱形定位夹具1上带有环形槽11，在其上面装入活塞环2。制成环形槽11以使其宽度等于活塞环的宽度，环形槽11的深度等于活塞环的厚度。在环形槽11的底表面设有多个凸起12。制成凸起12以使其形成的高度约等于环形槽深度的三分之一。

如图2所示，当制造活塞环时，要把活塞环2置入环形槽11内。首先，活塞环2装入有凸起12的上面。这样，活塞环2稍微突起于定位夹具1的上表面。而后，按照图2中箭头所示的方向用冲模3对活塞环2进行压制，在冲模对着活塞环2的一侧为平滑表面31。操作过程直到平滑表面31与定位夹具1的上表面13完全接触为止。从而，多条凹槽21例如象图3（a）中所示的四条凹槽在活塞环2的一侧表面对应于凸起12的位置形成之。在这种方法的制造过程中，由于活塞2被置入环形槽11内，槽的深度和宽度正好等于活塞环的厚度和宽度，所以活塞2的外径和内径是不会改变的。

参见图3（a）（b）（c），在活塞环2上制成的凹槽形状如图所示，在活塞环2上有彼此相隔为90°且是径向延伸的四条凹槽21。凹槽21的横剖面形状是在定位夹具1的环形槽内形成的，它能依照凸起21的横剖面形状而改变：例如图3C（ⅰ）所示的矩形、如图3C（ⅱ）所示的半圆形或如图3C（ⅲ）所示的三角形。

如图4所示，造成活塞环表面凹槽的凸起物也可以在冲模的下表面形成。如图4a所示圆柱形冲模4在其下端沿圆周面对应于环形槽51处，园柱形冲模4带有多条凸起物41，其宽度等于环形槽51的宽度，其厚度小于圆柱形定位夹具5的环形槽51的深度。

另一方面，如图4（b）所示，圆柱形定位夹具5上设有环形槽51以承接活塞环2。环形槽51这样形成：其宽度等于活塞环2的宽度，同理，环形槽51的深度等于活塞环2的厚度。