[发明专利]微孔轻质饰面材料

说明书

本发明是一种建筑饰面材料，属硅酸盐陶瓷材料领域。

现有的仿天然饰面石材有：

水泥型人造饰面板材是以各种水泥或石灰磨细砂为粘结剂，砂为细骨料、碎大理石、花岗岩、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压、蒸养、磨光、抛光而制成（摘自《现代建筑装修材料及其施工》一书）。这种饰面板材耐腐蚀性能较差，容易出现微龟裂、强度不高，石质感较差。

树脂型人造饰面板材是以不饱和聚酯树脂为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合、浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成（摘自《现代建筑装修材料及其施工》）。这种饰面材料成本高，易变形、翘曲，不宜在室外长期使用。

烧结型人造饰面石材是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及部分高岭土等混合，一般配比：粘土40%、石粉60%，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中以1000℃左右的高温焙烧而成（摘自《现代建筑装修材料及其施工》一书）。这种饰面材料自重大、能耗高，产品破损率高，且制品单块面积不大。

利用破碎废玻璃制成建筑饰面材料已有不少先例，如玻璃马赛克、微晶玻璃板块、泡沫玻璃制品等。但这些品种石质感差、强度不理想、均属玻璃制品。

本发明的目的在于用软化点较低的破碎废玻璃为主要原料，制成一种石质感强，微孔轻质，隔音保温，强度好，不变形、开裂、耗能低，单块面积较大（一般为400×400）的微孔轻质饰面材料。

天然花岗岩的主要化学成份为SiO₂70%，Al₂O₃14%，CaO1.5%，MgO1.1%，Fe₂O₃0.8%。

本发明的技术解决方案是：利用破碎废玻璃（主要成份为SiO₂），硅灰石（主要成份为SiO₂和CaO），粘土（主要成份为SiO₂和Al₂O₃）滑石（主要成份为MgO），石英（主要成份为SiO₂），白云石（主要成份为MgCO₃、CaCO₃），无机颜料和工业废渣。

成份配比（重量百分数）

编号 玻璃粉 硅灰石 粘土 滑石 石英 白云石 水 颜料 废渣

1          52            18          10      6            3            1          10    适量        ／

2          50            18          12      5            3            2          10    适量        /

3          53            17          10      5            4            1          10    适量    适量

4 54 18 10 5 4 / 10 适量 适量

由于在原料配方中选用了硅灰石，使制品的烧成温度降低了（最高温度950℃左右），烧制时间缩短了（烧制全过程约为6～8小时），制品的收缩率也相应变小。配方中的塑性粘土能提高制品坯体强度，增加坯料的塑性，有利于图案压制造形产生立体感。石英能降低制品收缩率，提高制品强度，使制品表面石质感增强。滑石、白云石和一些工业废渣材料分别能降低收缩率、产生气相微孔、减轻自重、提高强度和石质感。

用上述原料经粉碎、混合、搅拌、成型、烧制等工序可制成微孔轻质、抗压强度大于80Mpa，抗折强度大于8Mpa，吸水率不大于5%的彩色饰面砖、仿天然饰面石板材，仿石艺术浮雕和雕塑等制品。其优点是装饰效果好，生产成本低，原料来源广泛。特别是仿石艺术浮雕和雕塑有较高的艺术价值和经济价值，为装饰艺术增添了色彩。

微孔轻质饰面材料的生产工艺与普通烧结型饰面材料有所不同。首先，在原料粉碎处理过程中，破碎废玻璃是被粉碎成一定粒度的玻璃粉屑后才与其它粉碎好的材料混合搅拌的。其次，各种原料混合搅拌过程是采用喷水湿法搅拌，不用泥浆法制备坯料。因此，在制备坯料过程中，省去了坯料的脱水、干燥等工序。另外，当坯体制成后，稍加干燥便可入窑烧制。烧成周期短，最高烧制温度较低。