[其他]纱线卷绕工艺

说明书

本发明涉及一种把纱线，尤其是刚纺好的化纤长丝和/或已拉伸的化纤长丝卷绕成直边圆柱形交叉筒子的工艺。

合成纤维交叉筒子是在横动速度不变或至少在一定范围内横动速度保持不变的条件下进行的。这些交叉筒子大部分都会在周圈和端面上产生大肚和隆起现象。端面上的凸胀情况不仅损害交叉筒子的外观。而且还影响质量，即在凸胀区域里会产生所谓“筒子脱边”。所谓脱边就是有一段纱从交叉筒子面上滑到端面，导致一根或多根纱圈呈割线式过度拉伸。这种所谓“筒子脱边”还会造成筒子退绕故障，尤其是以高速进行退绕时更显著。

本发明的目的是生产退绕性能极好的筒子。这些筒子特别应该没有脱边（丝条离开其端边上的纱层并呈割线状过度拉伸靠里边的纱层，称之谓“脱边”）。生产出来的筒子应该相当稳固，也就是说应该有一个最理想的圆柱形，端边上既没有凹入现象，也没有凸胀现象。而且好的筒子纱线层就是在卷绕厚层时也必须是稳定的。这意味着，在筒子反向区域里所分布的丝条不会在卷绕层里和退绕时出现向筒子中部滑动的现象。否则的话会产生这样的危险，即滑下来的丝条会架到外边的丝层上去，并在退绕时会被夹持住。

此外，要避免作用于正在卷绕的纱线上的拉力发生太大的波动。

本发明建议：在纱层厚度还不及筒子总厚度的10%时已达到最大横动速度。最大横动速度最好在层厚80%以上的范围内保持稳定。最理想的当然是在整个卷绕过程中保持一致。因此，这是其优点，也是可能实现的，因为纱线张力不会因为横动速度的改变而变化。在任何情况下纱线张力的变化，也应保持在一定的限度内。当然也可选择其它方案，即横动速度在达到最大值后可以重新降低，但不超过最大值的20%。此下降可在最大值达到后紧跟着进行，也可以先保持最大值，然后再减小横动速度。

根据本发明，筒管上卷绕分布的筒子底层是以其横动速度从最低值逐渐上升到最高值卷绕的，该底层厚度是筒子总厚度的分数，最大为10%。筒子总厚度在本说明中是用实际所达到的筒子直径来表示的。对于某些情况下制造出来的未完全卷绕的筒子则不考虑。就这种未卷满的筒子而言，底层厚度也是取决于可能的筒子总直径。本说明所讲的层厚是指筒子半径和筒管半径之差，筒子卷绕在该筒管上。

筒子以递增的横动速度卷绕在底层上，其厚度介于10和30毫米之间，最好是介于15和25毫米之间。

为保持纱线张力均匀，避免纱线张力发生大的变化，底层卷绕时其横动速度应这样变，即筒子上纱线分布角的变化介于3°至7°之间，最好是介于4°至6°之间。经证明此变化对完成本发明的任务已够了。

只要初始横动速度选得很低，筒管纱线的卷绕分布角不大于6°，就可减少“脱边”现象。此外，在最高横动速度时分布角也不应超过10°，最好是小于9°。

同时，横动速度的低值介于2°至6°，最好是介于3°至5°之间。横动速度的高值介于6°至10°，最好是7°和9°之间。这样就能避免卷绕起来的纱线滑向筒子中部。运用本工艺能够生产出外观与一般筒子不一样，其端面没有脱边、很平、位于卷轴的垂直面中的（指同卷轴垂直的平面）筒子。此时，底层能安全地支撑下一步的卷绕和防止变形。

从理论上说，底层的锥形角alpha介于65°和80°之间，要达到这点，首先要在底层卷绕过程中慢慢地提高横动速度，从最小的分布角出发，直到达到最大分布角;如前所述，而且最小分布角和最大分布角之差至少为3°。这里，分布角是根据DIN德国工业标准61800定义的（纱线和切线间的角度）。

这并不意味着，筒子真有一个锥形即斜形的端边。底层上的锥角是纯理论上的，它只表明，如果改变横动速度也会导致横动动程以层厚的15%直至45%的系数变化。这个系数在下述中用B表示，称为斜坡系数。这里，斜坡系数B是指理论斜坡角的正切的倒数值。B＝一边的动程减少/层厚。

结果证明，最大横动速度达到最大时的层厚和斜坡系数都取决于卷绕纱线的筒管直径。

在确定必须的底层厚度和必需的斜坡系数值时也要考虑纱线卷绕时的张力。在本范围内底层厚度和斜坡系数都要通过试验求得。卷绕张力越大，则层厚越小，斜坡系数越大。

由于横动速度变化了，根据现有技术会对卷绕成形产生不良影响。这不良影响产生的原因是随着横动速度的变化会导致卷绕到筒子上的纱线张力的巨大变化。