[其他]烟叶的加工方法无效
申请号: | 87105477 | 申请日: | 1987-08-07 |
公开(公告)号: | CN87105477A | 公开(公告)日: | 1988-02-24 |
发明(设计)人: | 小威廉·哈里·格雷夫斯 | 申请(专利权)人: | R·J·雷诺兹烟草公司 |
主分类号: | A24B15/14 | 分类号: | A24B15/14;A24B7/00 |
代理公司: | 上海专利事务所 | 代理人: | 范光曦 |
地址: | 美国北*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烟叶 加工 方法 | ||
本发明涉及烟叶的加工方法,特别涉及提供用来生产香烟之类吸烟制品的切割填充料的烟叶加工方法。
经处理的烟叶在形成最终的切割填充料之前,通常经历若干加工工序。例如,为使烟叶片从茎上分离要捶击烟叶。当茎被除去或用来生产质量相对差些的再制烟草制品时,烟叶片要经受进一步的加工过程才最终形成切割填充料。传统烟叶加工工序中装卸、捶击和贮藏阶段会导致产生相当数量的废烟草料。特别是常用的加工条件会产生相当大量的烟尘和细屑。这样的烟尘和细屑的尺寸太小因而实际上在香烟的生产中没有用处。然而,回收其中一些烟尘和细屑并使用这些带烟草茎的材料生产再生烟草料还是可以做到的。
提供一种有效的加工方法是非常需要的,这种有效的加工方法以切割充填料的形式提供加工过的烟草材料,从而所有的烟叶都得到利用,并且实质上可以认为,经处理的烟叶无一浪费。
就一方面来说,本发明是以片状提供经加工烟草材料的加工方法,其加工工序包括:
a)提供烟草材料,至少,其中的基本成分以大体整叶的形式提供;
b)提供大体干燥、基本呈非粘合形态、能被活化的粘结剂;
c)使如前所述的烟草材料经受尺寸缩小的操作过程,从而提供分割的烟叶材料;
d)分割的烟叶材料与粘结剂接触;
e)使分割的烟叶材料以及粘结剂经受高速剪切搅拌(ⅰ)为激活粘结剂而提供足够的湿度,但含水量应少于水份、粘结剂和烟草材料总重量的百分之三十,同时(ⅱ)持续一个足够长的时间以便至少激发粘结剂的活性;
f)使经受过高速剪切搅拌的烟草材料至少通过一次挤压轧辊系统进行压挤处理;
g)通过所述的轧辊系统的烟草材料出来后形成片样形状的加工了的烟草材料。
作为推荐,尺寸缩小操作最好是由象荷巴特(Hobart)HMC-450搅拌机那样的高速剪切、切碎或斩碎装置来提供。所产生的分割后的材料含有适于轧辊系统加工的足够小的单粒。最好的情况是,分割后的材料中的茎梗成分长度短于1.5英寸。
提供至少激发粘结剂活性的高速剪切搅拌工序最好使用如前道工序中使用的,供给分割材料的相似或相同的高速剪切装置。另一方面,良好的分割材料可以使用螺旋挤压机那种高速剪切挤压加工装置进行高速剪切搅拌。
轧辊系统最好是一个被施加压力的系统,在其轧辊表面间提供相当大的挤压力。用这样的方式,烟草材料可有效地、高效率地制成片样形的稳固材料。经高速剪切搅拌的烟草材料与粘结剂混合完成后,最好至少一次地经过带有两个滚轮的加压轧辊系统,该系统的轧辊具有足够提供烟草材料挤压力的一个压轧区压力,其中(ⅰ)至少有一个轧辊的表面具有一系列槽,该列槽沿轧辊的纵向伸展,而且每一条槽围绕轧辊的圆周延伸,(ⅱ)各槽有一个靠近轧辊表面的最大宽度和一个靠近槽底的最小宽度。最有利的情况是,加压轧辊系统中的一个轧辊表面有如前所述的系列槽。
从另一方面讲,本发明是提供片形加工的烟草的一种加工方法,所述加工方法包括以下步骤:
a)提供烟草材料,至少其中的基本成分以大体整叶的形式提供;
b)提供基本上是干的,实质上非粘合状的,能被活化的粘结剂;
c)混和烟草材料和粘结剂;
d)使烟草材料和粘结剂经受高速剪切搅拌(ⅰ)包括以足够的量提供分离烟草材料的切割操作,(ⅱ)存在足够的水份以供粘结剂活化,但是存在的含水量少于水份、粘结剂以及烟草材料总重量的百分三十,(ⅲ)有一段足够活化粘结剂的时间;
e)使经受过高速剪切搅拌的烟草材料至少通过一次挤压轧辊系统进行压挤处理;
f)由如前所述经过轧辊系统的烟草材料形成片形的加工的烟草材料。
本发明提供了烟草加工方法,这种加工方法以高效率和有效的方式在相当短的时间内低能耗集中加工,这种集中加工既不需要相当大量的水份也不需要相当大量的粘结剂。此外,本发明提供了一种成片形烟草制品的预加工,这种成片形的制品可以很容易地切成切割填充料要求的尺寸,实质上没浪费一点烟草材料。取决于所用的粘结剂之类的因素,本发明的加工可处在或接近环境温度下完成而无需应用外加的热量。如果愿意,本发明可以不进行烟草的化学预处理来完成。
经加工的烟草材料的使用可认为是已有技术所公知的。例如,由本发明的加工方法所提供的烟草材料可以干燥或湿化,活化处理,和其它烟草制品混合,切割成需要的大小尺寸,等等。最终的烟草材料在香烟生产中是十分有用的。
图1是本发明推荐的加工工序实施例的示意图;
图2是本发明加工方法的一个部分所用的一装置的图解说明,表示了两个加压轧辊系统及被其加工的材料。
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