[其他]干分离脂肪物质的方法

说明书

本发明涉及利用熔点差异以干分离含有不同熔点组分的脂肪原料的方法。

作为一种将脂肪物质分离成具有不同熔点的馏分的方法，即采用丙酮、己烷等一类熔剂进行溶剂分馏已久为公众所知。尽管分馏的精度很高，但这种方法仍存在危险性，因为所用的溶剂是易燃物质，而且从工业卫生的角度来看，该方法也并不理想，因为溶剂的蒸发有害健康。另外，由于溶剂消耗的费用、溶剂回收的热能费用以及溶剂回收装置的设备费用等的增加，该方法需要很高的生产费用。

已知还有一种分离方法，即采用表面活性剂的乳液分馏。但是，这种方法的缺点是分馏效率低（产率低和质量差）。另外，从含有表面活性剂的水溶液中分离脂肪或油的后处理工作很复杂，而且处理含有表面活性剂的废水需要大型装置和昂贵费用。

还有一种分离方法也早已为人们所知，即冻凝方法，该方法不需用任何溶剂或表面活性剂，而是将经加热熔化的脂肪或油静置于0℃左右的冷却槽内，使下部的固体层与上部的液体层分离。该方法需要许多冷却槽设备并且要历时几天才能完成分离。因此上述这两种方法的产率很低，分离效果也很差。

最近，为了消除这些已知分离方法的缺点，提出了一种分离方法，包括将熔点为55～75℃的硬化油以晶种形式加到经加热熔化的脂肪或油中，通过熟化并过滤混合物，以加速结晶过程（日本专利申请公开号No.56-15759）。熟化后当晶体量达到相当小时（即所需固体部分的得率很低时），这种方法非常适用。但是，当晶体量较大时，泵送晶体就有困难，处理也很费时。

此外，还有一种分离方法，即植物脂肪如芒果仁油或婆罗双树脂中分离出相似于可可脂的部分，从而提出一种脂肪的干分离方法，包括将由果仁脂或可可脂中得到的β或β′晶体作为晶种加到经加热熔化的植物脂肪中，熟化混合物，生成所需要的稳定晶体，逐步冷却到分离温度，使晶体生长，然后加压过滤混合物（日本专利申请公开号No.60-101197）。但是，在该干分离方法中，生成的结晶聚集体具有糊状稠性。因此，为了进行有效分离，应将糊状结晶聚集体从冷却槽或冷却盘转移到适宜于加压过滤的袋中，将袋压紧，从顶部加压使液体部分向外流出。然而这个方法需要化费大量时间和人力。

本发明的主要目的在于克服上述分离方法的不足之处。为此，本发明提供了新的干分离方法，而且分离效率高，不需要大量人力。

本发明的这个目的以及其它目的和优点，结合附图通过如下阐述，对本领域的专业人员来说是显而易见的。

图1（A）～1（E）是以图解说明本发明方法每个步骤的立式薄膜压滤器的截面图。

根据本发明提供的干法分离脂肪物质的方法，包括先将脂肪物质冷却，然后将其分离成固体部分和液体部分，所述冷却是将液态脂肪物质引入具有挤压功能的过滤装置的过滤室，在该过滤室内，脂肪物质在晶体沉积温度条件下，保持到生成预定量的晶体，所述分离是通过挤压过滤室分离成固体部分和液体部分。

从本质上说，本发明的特征在于通过在过滤室内将晶体沉积和挤压在过滤室内生成的滤饼，以分离成晶体部分（固体部分）和液体部分。

采用本发明方法，就有可能有效地分离脂肪物质，因使用易燃溶剂而造成的危险和工业卫生的问题也都不存在了。

本发明所分离的脂肪物质，包括脂肪和油，如动物脂肪，例如牛脂和猪脂等;植物脂肪，例如棕榈油、牛油树脂、婆罗双树脂、芒果仁油、椰子油、棕榈仁油等;各种合成脂肪和油;他们的硬化油和分馏硬化油;蜡;以及其混合物，等等。

本发明的方法是通过采用具有挤压功能的过滤装置实施的。

与一般的固液分离不同，从脂肪物质中沉积出结晶部分取定于温度。此外，为了精确地进行分离，沉积速度应尽可能低。为此，过滤装置最好采用间歇式装置，为了处理大量脂肪物质，最好采用具有许多互相平行排列的过滤室压滤器，特别是采用所谓体积可变型压滤器或薄膜型压滤器，其中过滤室是用耐压橡胶膜进行静压压滤。这种类型的过滤装置具有几十毫米厚度的和能控制温度的较大传热面的薄膜过滤室。此外，尽管各个过滤室的容积很小，但是将许多过滤室互相平行配置后，则可以一次处理数吨以至数十吨的脂肪物质。因此，这种过滤装置适宜于本发明在工业上的应用。当然也可采用其他类型的过滤装置，例如X压滤器、自动压滤器、管式压滤器、立式连续过滤器和活塞压滤器，等等。

按本发明方法，将流态脂肪物质引入过滤室，并在晶体沉积温度条件下保持到沉积出预定的晶体量。