[其他]无定形聚X-烯烃的制备方法

说明书

本发明是关于在高温高压下，采用高活性载体催化剂体系，直接生产实际上为无定形的聚α-烯烃的本体聚合工艺方法，尤其是关于生产无定形丙烯均聚物或共聚物的工艺方法。无定形聚合物是本方法的唯一产物，在分离未反应的单体，去除残留在聚合物中催化剂的活性和对聚合物进行抗热、抗氧稳定化处理之后，即可从本方法得到最终产物。

此无定形聚α-烯烃是作为液体丙烯的30-60%的溶液，通常在130°F至175°F温度范围内，在大约400磅/平方吋到550磅/平方吋的表压下，离开反应器的。在生产高结晶度的全同立构丙烯聚合物的传统淤浆聚合工艺方法中，从反应器流出的物料，仅仅通过一个保持在较低压力下的汽化区域，通常为旋流袋式过滤系统（cyclone-bag    filter    combination），在该区域，未反应丙烯单体的分离或闪蒸是在上部发生的，与此同时，固体状的、实际上是干燥的自由流动聚合物以粉末状的形式在汽化区域的底部收集。

这样的装置对于无定形聚α-烯烃的制备方法是完全不适用的，这是由该聚合物产品的物理特性决定的，也就是由于该聚合物的高粘度及“粘着性”，会妨碍它在非堵塞型过滤器上，以粉状固体形式进行回收。

另外，由于减压闪蒸操作中固有的温度下降，结果从反应器流出的物料会凝结，并堵塞通向汽化区域的管道。

因此，本发明的一个目的是提供一种从未反应的单体中分离无定形聚α-烯烃的改进方法。

本发明的另一个目的的是提供一种以流体的形式收集无定形聚α-烯烃产物的方法。

本发明的其它目的可由本发明的详细说明书明显看出。

所给的附图是本发明方法的一种实施方案的示意流程图。

依照本发明，提供一种以流体形式直接生产聚α-烯烃的方法，它包括以下几个步骤：

（1）从温度约在130°F至175°F之间，表压约在400磅/平方吋至550磅/平方吋之间的本体聚合区域，经一阀门，排出含有无定形聚α-烯烃和液态未反应的单体的反应器物料;

（2）当反应器流出的物料通过上述的阀排出时，马上同由后述第（6）步得到的被加热的脱汽无定形聚α-烯烃直接接触，脱汽无定形聚α-烯烃的温度大约在350°F和425°F之间;

（3）将第（2）步得到的混合物通到闪蒸区，闪蒸区的表压维持在大约40至80磅/平方吋，其温度维持在大约300°F和375°F之间;

（4）从上述的闪蒸区排出未反应单体的汽化物料;

（5）从上述的闪蒸区排出脱汽的无定形聚α-烯烃;和

（6）通过间接的热交换，加热由第（5）步得到的部分所述的脱汽聚α-烯烃，然后将加热的部分通往上述的第（1）步。

在制备无定形聚α-烯烃的过程中，选择什么样的淤浆聚合条件和催化系统，对于本发明的成功与否是无关紧要的。无论聚合物是均聚物或是共聚物也无关紧要。虽然如此，在美国专利申请号S.N.880，456（1986年6月30日提交）中，公开了一个制备这种无定形聚α-烯烃的特别有益的方法，这里作为参考且并入本申请。

由本发明的方法制备的聚合物产品具有优良的性能，适用于各种应用领域，例如粘合剂、堵漏剂、密封剂和屋顶材料成分等等。

为了更好的理解本发明，可参考所附的示意流程图，它描绘了我们申请的方法中的一个具体实例。含有无定形共聚物的反应器流出物料由管线10供给，无定形共聚物的主要成分是丙烯，其余的是乙烯，也就是大约有85%（重量份）的丙烯和15%（重量份）的乙烯。该物料一般还含有大约从40%到70%（重量份）的未反应单体和用于调节分子量的氢，该物料通过一个周期卸料阀或布利波（nlipper）阀11，该阀是一种可连续不断地开闭的阀，因此，从聚合反应器（图中没有标出）中排出的物料近似于连续卸料操作。然后，该物料在尽可能靠近布利波阀11的出口处，通过与来自管线12的温度大约在350°F和425°F之间的熔融无定形聚合物进行混合而被加热。在管线12和管线10中的无定形聚α-烯烃的重量比（以不含单体为基准）应该控制在大约10∶1和15∶1之间。