[发明专利]钢-橡胶矿井绳索的制造设备

说明书

本发明涉及钢-橡胶矿井绳索，特别是矿井提升机使用的钢-橡胶绳索的一种制造设备。

矿井提升机具有悬挂在罐笼和吊桶之下的，并且用做平衡元件的补偿钢绳。这是提升机运动系统正常工作所不可缺少的。为此目的，至令为止一般采用扁钢绳。虽然这种扁钢绳也可完成工作，但是存在不少结构上的缺陷，很容易受到矿井中困难条件的影响，特别是易被腐蚀，因此其寿命一般不超过二、三年。每座矿井的补偿绳索的长度相应于矿井的深度，可达500至1200米，重量可达约25吨。矿井绳索的每米单位重量和外形尺寸在其全长上必须严加规定和维持，因为这是保证提升机动力学和电学参数所必需的，这关系到提升机的安全运行。

波兰专利说明书第100，479号公开了一种扁钢绳，其双绞合钢绳被嵌入物和高粘着橡胶所稳固。另外，波兰发明说明书第253，172号也公开了一种钢-橡胶绳索，其特征是一条电话电缆和校准件与涂有橡胶的钢绳一起被硫化。制造上述两种绳索时，均先用人工向平板硫化机中放入钢绳和生橡胶后，再用传统的方法制造。绳索被硫化几米长，就需用人工把经过硫化的绳索绕到成品卷筒上。这种制造钢-橡胶绳索的方法存在许多缺点，例如，要求的技术参数得不到保证，钢绳的同轴度以及在水平和垂直平面上，钢绳在钢-橡胶绳索的横截面上的一定位置也都得不到保证，而且钢绳没有初始张力，等等。

本发明的目的是提供一种克服了上述缺陷的制造钢-橡胶绳索的设备。

该设备的关键构思是，把执行一定工序的一些机器组合起来，按制造循环中的工序依次地沿一条直线排列，该设备的导向和进给装置连接着拉紧机，拉紧机又通过形成带有生橡胶的钢绳的压力连接着平板硫化机。该设备的平板硫化机通过一台压紧机和检验站连接着成品绞车，拉紧机具有与杠杆系统相连的两根压杆，这两根压杆位于导向和进给装置和拉紧机之间，拉紧机由一组张紧轮和张紧杆组成。拉紧机的入口侧装有一定位杆和一导向杆，分别位于钢绳进给轴线的两侧，这两根杆使钢绳保持正确的位置。另一方面，本发明设备的绞车具有一个卷筒，在一静止的底座上可沿其轴线移动，该底座为一框架。由于应用了拉紧机，在整个制造过程中产生并保持了预拉力。另外，由于采用了可移动的绞车卷筒，所以成品可以较宽地，多层地绕在卷筒上，而在卷绕过程中，被卷绕的钢-橡胶绳索和整个设备轴线之间的同轴度可得以维持。

现对照附图说明本发明。

图1是制造钢-橡胶绳索的设备的侧视示意图;

图2是图1中设备的上视图;

图3是拉紧机的侧视图;以及

图4是成品绞车的上视图。

如附图所示，钢-橡胶绳索制造设备包括做为其组成部分并完成一定工序的若干机器。这些机器按照制造循环中各工序的顺序沿一条直线排列。

上述机器中的第一个是导向和进给装置1，使各股钢绳2被导向并进给到拉紧机3，拉紧机3使这些钢绳在整个制造循环中维持予拉伸状态。拉紧机3的输入端具有使各钢绳2定位的杆4，在杆4之下，导向杆5与压杆6协同动作，其中较低的一个压杆6与杠杆系统7连接在一起，杠杆系统7对被导向的钢绳施加严格确定的压力。每股钢绳2的适当拉力由张紧轮装置保证，张紧轮装置上装有的张紧轮8和张紧杆9的数目与成品包含的钢绳股数一致。拉紧机3通过整修压力机10，平板硫化机11，压紧机12和检验站13连接到成品绞车14上。

所有上述机器都具有双重部件，以便同时制造两根钢-橡胶绳索。成品被卷绕在绞车14的卷筒15上，卷筒15由电动机16驱动，缓慢绕其轴线转动，并且同时由双动式液压油缸18驱动沿卷筒轴线在框架17上滑动。

按照本发明，钢-橡胶绳索是按照下述方法制造的。

根据矿井绳索的种类来决定其横截面上双绞合钢绳的位置和数目，为此目的，要事先适当设定导向和进给装置1中缠绕钢绳2的卷筒数目以及拉紧机的张紧轮8和张紧杆9的数目。当钢绳2穿过整个设备后，其端部被固定在绞车14的卷筒15上，通过张紧杆9，所有钢绳2都被适当确定了在绳索横截面上的位置，然后，也使予拉力在整个制造循环中得以维持。

在上述条件下，钢绳2在整修压力机10中涂以生橡胶，然后送至平板硫化机11，在那里橡胶在钢绳2上硫化。经硫化的矿井绳索通过压紧机12送至检验站13，在那里检验并修正成品的技术参数。

然后，钢-橡胶绳索的成品被送至绞车14，绞车14的卷筒15垂直于绳索的轴线移动，因此，绳索应该始终保持在一点上开始被卷绕，从而使绳索在从导向和进给装置1至绞车14的卷筒15的水平面上的正确位置得以维持。