[其他]型钢轧机

说明书

本发明系一种型钢轧机，由一个二辊式可逆初轧机架，一套由万能工作轧压机架和翼缘轧压机架构成的可逆式串联机组以及一个布置在出料侧的万能精轧机架组成。

一种属于这种类型的型钢轧机已公开在西姆斯施罗曼-西玛克（SMS SCHLOEMANN-SIEMAG）股份公司出版的刊物W²/3115中。该轧机虽然只用了一个初轧机架，一个可逆式万能机架和一个具有相应的翼缘轧压机架的万能精轧机架，但仍能做到以平均的制造成本获得较高的生产能力，因为轧材每次通过可逆式串联机架组时，都要经过两次万能轧制和一次轧压。为了将型钢精轧到最终状态，并获得较高的表面质量，还使用了前面具有一个翼缘轧压机架的万能精轧机架。但是，该机架不能可逆运转，因此只能各轧一次。

本发明的任务是，制造一种上述类型的高生产率的型钢轧机，与同类轧机相比，它占据空间小，成本低。

上述任务的解决方案是，布置在可逆式初轧机架后面的可逆式串联机组是由一台万能工作机架，一台翼缘轧压机架和一台万能精轧机架构成的。

成本减低的原因在于未采用通常的精轧机组及其所属的辊道，而是用了万能精轧机机架代替后面的万能工作机架，并且还减少了一台轧压机架。由于将减缩率不高，利用率很低的，只对轧材轧制一次的精轧机架并入了可逆式串联机组，因此能在可逆式操作过程中大大提高使用率。而精轧机架的专门功能仍然能以这一高使用率的条件下实现。因此，整个轧机可以充分地利用所有机架，与投资相比能获得较高的生产率。

本发明所述型钢轧机的其他有利和合适的结构是：万能工作机架的立辊具有双锥体式，中间粗两头细的辊身，万能精轧机架的立辊具有圆柱形辊身;万能机架可以换成二辊式机架;万能精轧机架与万能工作机架相比具有较小的减缩率;万能精轧机架每个轧次的减缩率为万能工作机架的15%至55%。

下面对照说明书中的实例以及附图，对本发明的诸特征进行详细说明。

图1表示一种具有较高生产能力的公知型钢轧机示意图;

图2表示一种具有较高生产能力的同类型钢轧机的示意图，但该机的成本大大降低;

图3表示型钢轧机的详细示意图。

图1中表示的是一种公知的型钢轧机的意图。

钢锭在图中未画出的推进式予热炉中受到加热，然后送入可逆式初轧机架1，该机架为一台双轧辊式机架。在该机架上钢锭被轧制若干次，通常为七至十五次。再把初轧材送入可逆式串联机组2，该机组由一个万能工作机架4，一个翼缘轧压机架6以及一个万能工作机架6组成。经过三至五次的反复轧制后，基本上就可以初步形成所需要的截面了。经过最后一次轧制或在最后一次轧制过程中轧材被送入精轧机组3，在该机组中，用一台翼缘轧压机架7再次对钢材的翼缘进行轧制，使其达到精确的额定宽度，而万能精轧机架8则用于确定轧材的最终截面和表面质量。

有一条进料辊道9通向可逆式初轧机架1，在初轧机架和可逆式串联机架组2之间设有进料辊道10，可逆式串联机架组2的后面是出料辊道11，而精轧机架组3后面则有出料辊道12，该辊道例如可以和一个冷却床相联。

轧材的运动方向按照给出的轧制过程实例用箭头表示;五个箭头13表示初轧，主轧用箭头14和15表示;箭头15同时表示精轧机架组3的最后一次轧压和万能轧制。

可逆式初轧机架1和可逆式串联机架组2都可以采用较大的变形量，并按最佳方式利用。然而，翼缘轧压机架7和万能精轧机架8则只能在较小的缩减率下工作，其主要作用是保证轧材截面达到所要求的严格尺寸公差和轧材表面质量。