[其他]测定蒸汽从凝汽阀中渗漏的仪器无效
申请号: | 87105581 | 申请日: | 1987-08-10 |
公开(公告)号: | CN87105581A | 公开(公告)日: | 1988-02-17 |
发明(设计)人: | 汤本秀昭;米村政雄;山田義人 | 申请(专利权)人: | TLV有限公司 |
主分类号: | G01M3/28 | 分类号: | G01M3/28 |
代理公司: | 上海专利事务所 | 代理人: | 张恒康 |
地址: | 日本兵库*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 测定 蒸汽 凝汽阀中 渗漏 仪器 | ||
本发明涉及测定蒸汽从凝汽阀中渗漏的仪器,以确定凝汽阀的运行状态,比如说蒸汽是否泄漏,也就是测量蒸汽的渗漏率。
凝汽阀是一种安装在蒸汽管道上,或是一种利用蒸汽的设备和自动地排放凝结水而不泄漏出蒸汽的装置。随着燃料费用的提高,蒸汽的渗漏应受到十分严格的监控,无蒸汽渗漏将成为应用凝汽阀的先决条件。在管道装成以后,要对凝汽阀作严格蒸汽渗漏检测,有蒸汽渗漏的凝汽阀要修理好或者断然加以调换。
迄今已研制和实际地应用了各种测量凝汽阀渗漏的仪器。
一类为在凝汽阀的出口管道中设置用肉眼可检查管内流动状况的透视窗,或者为应用温度计或测振仪的其它类型,用于测量凝汽阀的表面温度或液体的流动声。可是,这些方法的任一类型仅能定性地探测渗漏的情况而不能定量测定泄漏量。因此,要表明渗漏的程度还只得依赖人的感觉而作出判断。
为此,本专利的申请人研制出一类测量蒸汽从凝汽阀中渗漏的简易仪器,而其中之一为1986年的日本专利申请号56521所提出的。这个仪器安装在蒸汽供给侧和凝汽阀之间,并通过流过小孔的蒸汽量和在初始侧的水位之间相互关系来测定蒸汽渗漏的数量。
上述专利存在的一个问题是不可能精确测量蒸汽渗漏,这是由于在小孔前和小孔后的水位随着测量装置中凝结水流量多少而改变,并且也由于小孔初始测水位是波动的。
因此。本发明的任务为测得蒸汽渗漏的精确数量,且不受流入的凝结水和它的数量变化的影响。
为解决上述技术任务,本发明的技术手段是设计一个壳体,以形成一盛液室,并在其上部有一导引液体的入口和导引液体的出口。在盛液室内设置一隔板,以把连通入口的入口室和连通出口的出口室分隔开,在低于隔板的入口孔道和出口孔道的部份,形成一个把入口室和开口室连通的通道,在入口室设置一间壁延伸到低于入口孔道而把入口室分成入口侧空间和测量室,在测量室安置测量水位机构,而且还配置基于测量水位机构测得的水位值和流经隔板中形成的通道的气体量之间相互关系来计算和显示蒸汽渗漏的机构。
在位置高于液体流率为最大的水位处设有一气体通道口。
上述技术方案的作用如下:
入口和出口连接到蒸汽进给侧和凝汽阀之间。在凝汽阀正常操作期间,入口侧空间,出口室和测量室的水位是相同的。当蒸汽从凝汽阀中泄漏时,相当于渗漏量的蒸汽绕过间壁的下端和隔板上设置的通道,从入口流到出口并使测量室的水位降低。这种水位的下降可通过用诸如电极或者浮子等检测水位来加以测定。水位和通过隔板中设置通道和气体流量之间的相互关系被预先贮存在流率计算显示仪中,因此蒸汽渗漏量可由水位检测机构测得的水位作计算,并加以显示。
当来自入口的凝结水流变化时,入口室和出口室的水位相应改变,但是由于凝汽阀中渗漏量始终流过,所以测量室的水位不变。此外,由于凝结水从入口流入,使入口侧空间的水面波动,而由于测量室用间壁与入口室隔离,测量室内在水面不会波动。
(只要流过气体的通道口设置于间壁上位置高于液体流量为最大时的水位处)
当凝汽阀发生蒸汽渗漏时,相当于蒸汽渗漏量的流量流过在隔板中设置的通道并从出口流出,而使测量室中的水位降低。
流过隔板的蒸汽在蒸汽渗漏量小时就只通过气体通孔,而当蒸汽渗漏量大时,蒸汽流过气体通孔和绕过间壁的下端,送到测量室。
当来自入口的凝结水流改变时,入口室和出口室的水位相应地改变。可是,测量室的水位不会由于流入的凝结水数量的变化受到影响,因为数量相当于从凝汽阀中渗漏的蒸汽始终流过并使水位减低,以及可精确测量出蒸汽的渗漏。此外,流入入口的凝结水使入口空间的水面波动,可是,当蒸汽的渗漏小时,蒸汽只经过气体通孔就流入测量室而不绕过间壁的底侧,因此,测量室用间壁与入口空间保持分开,且测量室的水位不波动。当蒸汽渗漏增加时,蒸汽还从间壁的底侧流入测量室,但是,因为蒸汽渗漏大,它基本上不影响测量精度。
本发明产生下列特殊作用。
测量室的水位不随着流入凝结水的量的变化而改变,以及测量室中的水面不因流入凝结水而起波纹,因此,能实现蒸汽渗漏的精确测量。
本发明的上述和其它的目的特点和优点可从下列的描述和所附的权项及连同相应的附图明显地看出。
图1是本发明典型方案的,测量蒸汽从凝汽阀中渗漏的仪器的剖视图。
图2是图1沿Ⅱ-Ⅱ截面作的剖视图。
图3是图1沿Ⅲ-Ⅲ截面作的剖视图。
一个指明上述专门装置的典型实施方案说明如下(参阅图1~图3)。
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