[其他]装配焊机头等用的旋转圈和在该旋转圈上装配了焊机头等的自动焊接装置

说明书

本发明涉及装配焊机头等用的旋转圈。该旋转圈通过支承圈安装在管子（主要是钢管）的外部或管内适当的机台上，使得该旋转圈可自由地被驱动旋转。

该旋转圈在管子的外部进行焊接及其它加工时，通过支承圈安装在管子的外部，使得该旋转圈可旋转自如;在从管子的内部进行焊接及其它加工时，通过支承圈固定安装在设置于管内的适当的机台上，使得该旋转圈可自由地被驱动旋转;而在从管子的内、外部进行焊接及其它加工时，则通过支承圈安装在管子的外部和机台上，使其可自由地被驱动旋转。

就是说，本发明以上述旋转圈为中心结构体，在其上装配焊机头及其附带机器后，构成了管子的外部自动焊接装置、内部自动焊接装置和内、外部自动焊接装置。

特别是，在管子的焊缝根部平行地安装了2个旋转圈，在各个旋转圈上装配了1个以上的焊机头等，只要使各旋转圈相互向反方向转动约180°/N（N为各旋转圈上安装的焊机头数），即可进行管子的全周焊接，从而构成高速自动焊接装置（内、外部焊接皆可）。

另外，在通过支承圈设置的，与管子焊缝根部平行的旋转圈上，至少装配1个焊机头，同时等距离地装配若干个外部夹钳装置，用外部夹钳装置夹住焊缝根部后，可用内部焊接装置进行内部焊接，松开夹钳后，使焊机头沿焊缝根部转动可进行外部焊接，从而构成管子的内、外部自动焊接装置。

本发明进而可能具有这样的特征，在旋转圈上可以同时安装焊机头及其附带机器，也可以分别地装配上预热燃烧器、砂轮机和其它机器，可随意选择，从而构成在进行焊接的同时进行其它加工，或分别地进行焊接和其它加工的装置。

还特别具有这样的特征，通过安装若干个加压气焊用的燃烧器喷嘴，对管子进行加热，可构成管子的加压气焊装置。

本发明的另一个特征在于，除上述固定管子的焊接装置外，与其相反，还可将旋转圈进行适当地固定，通过支承圈使管子可以被驱动旋转，从而构成旋转管子的焊接装置。

因此，本发明的自动焊接装置，特征是上述高速自动焊接装置及上述内、外部自动焊接装置，最适宜作管道铺设工程等的现场焊接作业用装置。其特征是，通过使用本发明的装置，可以将焊接时间缩短二分之一至数分之一以上，效果显著。

以往的外部自动焊接装置是在管子的外部盘绕固定金属带或链条，载有一个焊机头及其附带机器的一台台车由该金属带等支持着沿焊缝根部在管子的外圆周上移行而进行焊接。

管子外部的焊接，要进行初层（第一焊道）、第二层至数层的焊接，无论在哪种情况下，因为以前仅是一台焊机头，依据焊层数，它要进行数次反复，例如，从外部的顶点向右转动约180°进行焊接，然后回到原起点，再向左转动180°进行焊接，最后回到原起点才完成第一层的全周焊接，所以其缺点是需要较长的作业时间，效率不高。

本发明对于上述这点来说，首先是不使用金属带或链条等，而是使用能自由旋转驱动地安装旋转圈的支承圈，使该旋转圈可自由地被驱动旋转，其次，不是在台车上装配焊机头等使其在金属带上面移行，而是通过支承圈安装能自由地被驱动旋转的旋转圈，并在该旋转圈上装配焊机头等。

特别是在焊缝根部平行地设置了2个旋转圈，在各旋转圈上装配了一个以上的焊机头，因而只要各旋转圈相互向反方向作180°/N的转动，就可进行管子的全周焊接，从而开发出了这种可以将焊接时间缩短到以往数分之一的高速自动焊接装置，解决了上述以往的缺点。

上述以往的自动焊接装置，是在管子的外面装上金属带等，使焊机头等的台车在其上面移动，所以不论管子大小，它都不得不依靠外部（片面）焊接。这就有必要形成完全的根部。为此，不得不设定适当的焊缝根部间隙，且根部焊缝须应用小电流低速度的焊接条件。这有明显的焊接速度慢（特别是第1层一根部形成时）的缺点。

关于这点，本发明除小口径管子外，由于构成内、外部焊接装置，所以可从内、外部同时焊接。在这种情况下，因为没有根部形成的必要，不用设定焊缝根部间隙，所以，它可以高速度地进行极高精度的焊接，从而可以消除上述的缺点。

在以往所谓的管子自动焊接装置中，有从管子的外部进行焊接的外部焊接装置和从内部进行焊接的内部焊接装置，它们是结构完全不同的东西。因此，以外部焊接装置进行内部焊接，或反之以内部焊接装置进行外部焊接都是不可能的。