[发明专利]连续硫化机的电缆防转装置

说明书

本发明涉及一类能防止电缆在连续硫化机（主要用于制造电缆）中因扭应力松解而导致旋转的装置。

传统的电缆连续硫化机有悬链型、倾斜型水平型和垂直等类型。这些机械除了垂直型之外都难以制造出其橡胶或塑料绝缘层厚度与导体直径之比是比较大的电缆来。也就是说，由于在硫化管中交联时的重力影响，绝缘层的偏心量会增大，于是难以制造出高质量的电缆。

为了克服这种弊病，也许可提出一种方法，根据这种方法，交联挤压喷头的管心形成一种能校正由于下垂而引起的绝缘层之挤出厚度的偏差的形状，于是挤出时的偏心量就被下垂部分抵消从而防止了厚度的不均匀现象。然而，实施这种方法是不那么容易的。就是说，当其厚度因重力而减少的管心处被标为为点a而其厚度被增加的管心处被标为点b时，就需要在交联挤压喷头中获得点a和b。

硫化管被制成一压力容器，由于在操作过程中的内部压力它不能被打开。于是，交联挤压喷头中的点a和b只能从尾部密闭出口处的点a和b通过测量硫化管尾部密闭出口处的偏心距（这只是唯一要被测量的部分）来确定。但是，由于其轴上的电缆因交联时的盘绕而导致旋转，因此难以获得位置的一致性。

通常，许多细的线被绞结成电缆的导体。例如，6条线被绞结在中心的单线上，而12条线被绞结在这六条线上，这些多层线被绞结成一体。这些导体在被拉伸时会被松解。以悬链型的连续硫化机（CCV为例，施加到电缆上的拉伸力是悬链常数乘以单位电缆的重量，其数值相当大。经过这种拉伸，电缆趋向于扭应力松解，因而在设置于交 联挤压喷头前面的金属绞盘和设置在尾部密封件背后的绷紧绞盘之间的轴上旋转。旋转的次数因导体的结构和硫化管的长度而异。于是，即使对点a和b的位置以及尾部密闭出口处的偏心量进行测定，也不可能发现交联挤压喷头中的位置a和b，因而就不能够校正该偏心量。

作为一种措施，也许会提出一种方法，根据这种方法，故意在交联挤压喷头的管心中刻上刮痕，由此再产生电缆表面的条痕，于是基于条痕而获得的位置的一致性。然而，由于因重力作用产生的下垂会对从尾部封件出来的电缆的条痕位置产生影响，所以就不可能获得正确的旋转次数。因而也就不能肯定该方法是永远成功的。再者，人们不希望在作为产品的电缆表面形成刮痕。

本发明者注意到这样一个事实，即，如果电缆能够在制造时不产生旋转，那么，尾部的密闭出口处位置a和b可以容易地在交联挤压喷头处被辩认，而不必在电缆的表面刻出刮痕。因此，本发明者开发了能使电缆在交联时在其轴上不旋转的装置。

为了解决这些问题，本发明的电缆旋转防止装置包括：电缆持握装置，它由一对辊筒组、一对包括履带的循环带组成，或者是这种辊筒组和这种循环带的结合，它在硫化管的尾部密闭出口处持握电缆，并允许电缆行进;一个能围绕电缆行进线旋转的框架，框架于支持辊筒处可转动地支承住持握装置，即辊筒组或循环带;使框架和被持握装置持握的电缆按轴上电缆旋转（由电缆的松解力所致）的相反方向旋转、并使框架的转数等于轴上电缆转数的驱动电机。

当电缆按轴上电缆松解旋转的相反方向进行旋转的转数与轴上电缆松解旋转的转数相同时，电缆的实际转数为零。于是，交联挤压喷头中的位置a和b就对应于尾部密闭出口的电缆位置。通常，交联挤压喷头中的位置a和位置b被分别设置在电缆的上侧和下则。这些位置也被定位在尾部密闭出口的同侧。相应地，当基于尾部密闭出口的 下垂量时，该管心位置应被校正从而使交联挤压喷头的位置a的一侧的挤出厚度增厚到下垂量所确定的量，绝缘层在尾部密封件的偏心量-尾部处下垂现象不再发生，就在交联过程中被自动校正至零。

根据本发明，即使是对重力影响敏感的硫化机也能造出具有高质量厚绝缘层的电缆。

附图显示了本发明的具体实施情况。

图2表明了根据本发明的旋转防止装置在CCV中使用时的位置。图2显示了电缆1，用于拉出导体的金属铰盘2，绝缘材料的挤出机3，硫化管4，尾密封5和绷紧绞盘6。如图2中所示，装置10被设置在尾密封5的出口处。

图1显示了该旋转防止装置10的实施例。

从图1可清楚地看出，复数个V型辊筒11以平行于电缆行进线L的方式被设置在电缆行进线L的两侧。安排在行进线一侧的辊筒组被一个可移动的框架12旋转地支撑着，而辊筒的支撑旋转轴则处在线L的直角位置。同样地，另一侧的辊筒组由可移动的框架13作旋转的支撑。电缆1在这对辊筒之间通过并被辊筒的V型凹槽面所持握。