[发明专利]连续型硫化机

说明书

本发明涉及一种主要用于制造电缆的连续型硫化机，特别是涉及一种能够在特定温度条件下控制交联在电缆上的挤压出来的橡胶或塑料的复盖层的磁化机。

如图2所示，在用于制造电缆或类似产品的连续型硫化机里，从金属主导轮[2]传送下来的电缆或电缆[1]的导电部件是由预定厚度的橡胶或塑料包裹起来的，这些橡胶或塑料是由挤压机[3]的十字头[4]（cross    head）挤压成形的，并且这种复盖层是由硫化管[5]的加热部分来加热。接着这被软化的复盖层通过了一个冷却部分[7]使得在复盖层到达端部封口[8]时其复盖层被硬化。

根据这种硫化机，硫化管[5]在冷却部分[7]靠水[11]来普遍冷却，而水[11]是由一个带有泵[9]的水馈入管[10]来提供，一般来说，蒸汽或气体靠压力被馈入到加热部分[6]作为复盖层的热传递媒介物。在硫化管里的液面的大幅度变化会引起加热和冷却条件的大幅度变化，导致生产出质量不稳定的产品。因此，差动压力检测仪[12a]（有一个指定的集水箱（header）为[12b]）被安装以便检测管道里的液面。根据检测仪来的信号，在水馈入线路上的隔膜阀[13]（diaphragmvalve[13]）被打开或关闭以维持在预定高度的液面。由于液面位置不可避免地要随着蒸汽或类似物质在较高和较低液面检测范围之间变化，所以用来吸收热的冷水排出口[14]一般位于比液面低限位置还要低的部位。还配置了排泄阀[15]和拉伸主动轮[16]。

根据上述的传统的硫化机，由于排泄口[14]安装在比水平面低的位置上，故排泄口和水平面之间的水不能被替换。这些静水的温度被过份地提高会造成加热和冷却条件变得不稳定并且（或者）有些浮尘和污物粘附在电缆的表面。在该表面的水的温度被提高到饱和蒸汽的温度，例如硫化管的内压力为20kg/cm²时，其温度是211.4℃，硫化管的内压力为10kg/cm²时，其温度是179℃。因此在这部位实质上不能得到期望的冷却效果。

对于气体靠压力被馈入到加热部分[6]的干式交联由于提高了在其表面的水的温度。故蒸汽被聚集在加热部分[6]，这样提供出的条件实质上等同于用蒸汽交联所提供的条件。这样就可以预料到水的进入，而在有些例子中交联就不能得到满意的结果。

鉴于上述所提到的事项，本发明的目的在于阻止存放在比硫化管的排泄口更高位置的冷却液体被静止在原来位置上，从而稳定交联挤压出的复盖层条件，提高最终产品质量的可靠性。

为了在呈现冷却液体呆滞现象的垂直的倾斜的或链式的连续型硫化机上取得上述的目标，根据本发明硫化机包含预感器[17]以供在水面附近检测馈入到硫化管[5]的水[11]的温度，支管[18]其一端被连接到在隔膜阀[13]的出口处的液体馈入管[10]上，而另一端被连接到排泄口[14]和水面之间的硫化管[5]上，电磁阀[19]被安装在通向管道[5]的支管[18]上，和一个温度控制装置[20]，当传感器[17]的检测信号已经超出了预定的温度值时，温度控制装置[20]就会向电磁阀[19]发送断开信号，如图1所示，以链式硫化机为例作了说明。

至少安装一个温度传感器[17]和一根装有电磁阀的支管[18]就能满足要求，但也可以安置多对，每对由一个传感器[17]和一根支管[18]组成，每根支管的顶部位置与所相配的温度传感器的位置相对应。这多对温度传感器和支管被安装在硫化管的纵向不同位置上。如图1所示，支管[18]从一根连到液体馈入线上去的管子处叉开。由于管子安装的简单，这种分枝方式要比各个支管各自分别连接到液体馈入线上去的排列方式有更多的优点。

还必须注意到冷却液体并不限于上述所讨论的水。

如图2所示，在上述这样排列的硫化机里安装液面检测机来检测水面，并且把检测信号反馈给隔膜阀[13]来控制水的馈入量。这样实际上就可维持一个恒定的水平面。为了在硫化管里维持恒定的水的循环量，排水阀[15]被开启到某一个合适的程度，并根据相应的水的排出量，液体馈入管[10]提供一定量的水。

当温度传感器[17]检测到静水的温度已经超出了预定的温度值，从这类传感器发出来的信号被反馈到控制装置[20]来打开相应的电磁阀[19]。因此位于比排泄口[14]高的位置处的水得到了替换。当这个部位的水温通过水的替换降低到预定值时，电磁阀[19]关闭了。上述的操作过程的重复进行阻止了水面附近的水温上升。安装了多对由一个温度传感器[17]和一个支管[18]所组成的装置，允许替换水沿着硫化管纵向被分成个区域，这样就保证了更精确的温度控制。