[其他]挖泥机的挖掘齿

说明书

本发明介绍挖泥机铲斗的挖掘齿，特别是杓轮式挖掘机的挖掘齿。

挖泥机的铲斗和杓轮各自用它们的挖掘齿插入到被挖掘和传送的物质中，注意挖掘齿的安装和设计要适应这种要求，使得铲斗和杓轮不被磨损。对于挖泥机挖掘齿的设计来说最佳取向是使磨损越小越好。如果挖掘齿已经被磨损，就必须替换这些齿，所以早就建议使挖掘齿和铲斗之间的连接是可拆的，这样就能减小装配和维修所需要的时间。

挖泥机的挖掘齿有一边或面，位于挖掘的切屑侧，被挖掘、传送的物质在它上面擦过，而与这面相对的另一面是清扫面，在插入到被挖掘的物质中时，该面的磨损很快。一般，挖泥机的挖掘齿是冷拉（淬火和回火）的锻钢，例如含碳量近似为0.3%重量百分比的钢，当适当选择挖掘齿的易切削角和清扫角后，如果挖掘齿是由这种单一钢材制成，经过一定时间工作主要是在清扫面发生磨损，这种冷拉锻钢会使这种挖掘齿的顶端自磨成尖角。如果达到最大的允许磨损量，这样的挖掘齿就必须更换，但请注意，因为自成尖角效应，使挖泥机挖掘齿插入到被挖掘和传送的物质中所需要的力，在挖掘齿的工作寿命内，不再会有很大的变化。当操作中挖掘齿变钝时，随着齿钝度的增加将挖掘齿插入土中所需的力将越来越大，在挖掘齿顶达到最大可允许的宽度时，经济的挖掘或传送工作就无法保证。

本发明的目标是延长这种挖泥机挖掘齿的使用寿命，为了解决这个问题，提出如下建议，仅在挖掘齿正对挖掘切屑的表面铠装硬质材料板，特别是硬质金属板，而清扫面由挖泥机挖掘齿的基本材料构成。令人惊奇地发现，当仅在挖掘齿的正对挖掘切屑面安上硬质材料铠装板后，可以维持自成尖角的效应，并且随着磨损的增加不会使所加的力显著增大。但是任何企图使挖掘齿的清扫面加上硬质材料的铠装板和使挖掘齿的清扫面与正对挖掘切屑的面都装上硬质材料的铠装板，其效果都一样，得到的是反效应，特别是在两面即清扫面和正对挖掘切屑的面部装上硬质铠装板时，自成尖角效应消失。甚至只在清扫面加上板，自成尖角效应也消失。清扫面的磨损是最大的。把铠装板同时安在清扫面和正对挖掘切屑面，经过很短时间的运行，齿顶就达到不能允许的宽度，结果是硬质材料板部分断裂。但是，如仅在挖掘齿的正对挖掘切屑面安上硬质材料铠装板，在维持齿的自成尖角特性的同时明显增加了它的使用寿命。在挖掘齿的清扫面齿承受不断增加的磨损，按照本发明，选择的有利安装是使挖掘齿正对挖掘切屑面上铠装板的长度至少等于所允许的磨损缩短尺寸，在挖土过程中挖掘齿的中心轴方向因磨损会引起齿的缩短。这种方式在挖泥机挖掘齿的全部操作期间内保持了在正对挖掘切屑面安上铠装板的各项优点，因为安在挖掘切屑面的铠装板控制了从挖掘齿的清扫面开始的逐渐增加的磨损。板所用的钢材最好是热加工钢，或是含碳量相对较高的合金钢，特别是填允焊接操作中所用的钢，注意铠装板的厚度为3-15mm。按照本发明，所用过的钢材有含6%重量比的碳和30%重量比的铬的各种钢材和热加工钢材，例如含1.1%碳，4.5%铬，1.2%钼，5.1%钨和2.6%钛的钢（重量百分比），和含有5.5%碳，22%铬，7%铌的合金钢（重量百分比），高级低共熔体的铁硼合金，含1.9%碳，7%铬，5%钛，1.4%钼的钢（重量百分比），这些钢材都成功地用作铠装板材料，明显地增加了使用寿命。

下面将参考附图中显示的实施方案详细说明本发明。

图中：

图1示意性表示与被挖掘物接触的挖泥机挖掘齿的前端，

图2显示挖泥机挖掘齿的侧视图和

图3是图2中箭头Ⅲ所示方向的视图。

在图1中示意性显示挖泥机挖掘齿2的顶1插入到被挖掘的物质中。挖泥机挖掘齿2正对挖掘切屑的面由参考数字3表示，调整该面使之与地的垂直线成α清扫角。清扫面4与该面恰好相对，并与被挖掘物质向上成γ切屑角，当加力把挖掘齿2插入到被挖掘物质中时，面4承受最大的磨损。

按图2所示，可以看出正对挖掘切屑的面3包含硬质材料板5，而清扫面4没有这种硬质材料的覆盖。图2显示的挖泥机挖掘齿2在操作中磨损成与参考数字6指出的磨损线平行，最后磨损到与该线一致，6表示的磨损线代表最大磨损量，这时应要求替换挖掘齿2。为了使磨损的清扫面4最小，因而使挖掘齿挖进泥中所需的能量最低，在挖掘齿清扫面的一侧有一个凹槽7，它使清扫面4在整个工作期间与地接触的长度大体维持不变，直到磨损线6。在这种情况下，如a所示的硬质材料板5的轴向长度大于达到磨损线6时挖掘齿2最大程度的缩短长度。

图3是图2齿正对挖掘切屑面的顶视图，注意仍沿用图2的参考符号。