[发明专利]耐蚀耐磨堆焊焊条

说明书

本发明属于焊接领域，提供一种石墨型的既耐腐蚀又具有高抗磨性能的堆焊焊条。

目前许多工业设备，如矿山的采矿选矿设备，环保设备，水电站设备等，它们都是处在既有腐蚀性又有较硬磨粒的介质中运转的，目前虽有堆642[符合国标TDCrC-1（45）]，堆698[符合国标TD₂-CCrW（60）]和堆802，堆812，堆822钴基合金堆焊焊条等可以堆焊在这些易磨损设备表面，但堆642，堆698均匀铸铁堆焊焊条，应用范围狭窄，且硬度差，而堆802，堆812，堆822等钴基合金堆焊焊条虽然耐磨性能好，但价格昂贵，应用不广泛。

与本发明技术相关的SU542607中， 苏联发明人Л.A菲利德良德等提出的堆焊焊条药皮配方重量%：碳化硼4.5-5;镍粉2.5-3.0;石墨7-7.5;钛铁2.5-3.0;硅铁1-1.5;药皮重量系数120-140%，焊芯为CB-08或CB-08A。这是70年代初发明的堆焊焊条，从药皮重量%中可以分析出，这种焊条含碳过高，堆焊层合金脆性大，在应力作用下容易脱落，使堆焊层耐磨性能下降，而且在焊接过程中将会出现裂纹、气孔等缺陷。

本发明针对上述现状，试制成功一种耐蚀耐磨堆焊焊条，堆焊后不但能显著提高易损件的使用寿命，而且成本低，适用范围广泛。

本发明是这样实现的：用价格低廉的H08A，H08E作焊芯，药皮原材料配方为：碳化钨4-8%;碳化硼3-5%;镍粉2-5%;片状石墨3-5%;余量为铬铁粉，粒度为80-200目，药皮重 量系数为110-130%。本发明与苏联Л.A.菲利德良德等提出的堆焊焊条药皮成分不同点除配方百分比不同外，主要在于本发明药皮中加入了碳化钨4-8%，在电弧作用下，碳化钨颗粒与低碳钢芯一起熔化而形成堆焊金属，堆焊金属中的碳化钨相是经过固溶后重新析出的结晶组织，基本上不是原始状态的碳化钨颗粒，由于焊接热循环很快，碳化钨组织成树枝状分布，重新析出的碳化钨呈均匀弥散分布，与原始状态的碳化钨一样，具有很高的耐磨性能。

本耐蚀耐磨堆焊焊条由于不采用贵重的不锈钢或合金钢作焊芯，因而成本大为降低，生产工艺简化，同时因为药皮配方选择得当，本焊条施焊后，堆焊金属主要成分（%）：W＝2.4-3.2;Cr＝11-14;B＝0.5-1;Ni＝0.5-1;C＝0.87-1.2;Si＝0.61;Mn＝0.36;S≤0.015;P≤0.025;堆焊层硬度HRC＝60;防腐蚀性能强，焊接性能好，适用母材范围广，如A₃、45＃、20Cr、40Cr、ZGMn13、65Mn等各种碳素钢和合金钢均可施焊，尤其在ZGMn13.65Mn钢材上施焊，不仅提高了耐蚀耐磨性，而且韧性也有所提高。

举一实施例：用H08E作焊芯，药皮原材料配方为：碳化硼5%，碳化钨4%，镍粉4%，片状石墨3%，余量为铬铁粉，拌料时加入总料量的5/1000的碳酸氢钠粉末，用模数为2.9-3.0，浓度为46-48B的钠水玻璃为粘结剂。药皮重量系数为120%，采用压力为120-200公斤/cm²的液压涂粉机压制成焊条，制出的焊条在室温下晾干10-15小时，再放入350℃电炉中烘干，为了可靠，也可先在80℃预热4-6小时再投入炉中烘烤6小时，成品用塑料盒密封包装。