[发明专利]具有优异耐蚀性的稀土永磁体的生产方法无效
申请号: | 87106209.7 | 申请日: | 1987-08-04 |
公开(公告)号: | CN1051865C | 公开(公告)日: | 2000-04-26 |
发明(设计)人: | 藤村节夫;佐川真人;山本日登志;広沢哲 | 申请(专利权)人: | 住友特殊金属株式会社 |
主分类号: | H01F1/057 | 分类号: | H01F1/057;H01F1/06 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 魏金玺 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 优异 耐蚀性 稀土 永磁体 生产 方法 | ||
1.生产具有高耐腐蚀性并且具有由钴和铝使之稳定的边界相来抵御腐蚀的(Fe,Co)-B-R四方型永磁体的方法,该方法的特征在于包括:
提供主要由下列组分组成的合金:
12-14.5原子%钕和0.2-3.0原子%镝,钕和镝的总和为12.5-15原子%;
6-8原子%硼;
0.5-8原子%钴;
0.5-3原子%铝;
有害杂质碳的含量不超过1000ppm;
余量至少为68原子%的铁;
在形成的粉末中有害杂质氯的含量不超过1500ppm的条件下,用含氯有机化合物溶剂进行湿磨,将所述合金研磨成粉末;
在烧结体中有害杂质碳的含量不超过1000ppm和有害杂质氯的含量不超过1500ppm形成烧结体的条件下,烧结所述粉末,以提供由钴和铝使之稳定的边界相来抵御腐蚀。
2.用于生产具有高耐腐蚀并且具有由钴和铝使之稳定的边界相来抵御腐蚀的(Fe,Co)-B-R四方型永磁体的合金粉末的制备方法,该方法的特征在于包括:
提供主要由下列组分组成的合金:
12-14.5原子%钕和0.2-3.0原子%镝,钕和镝的总和为12.5-15原子%;
6-8原子%硼;
0.5-8原子%钴;
0.5-3原子%铝;
有害杂质碳的含量不超过1000ppm;
余量至少为68原子%的铁;
在形成的粉末中有害杂质碳的含量不超过1000ppm和有害杂质氯的含量不超过1500ppm的条件下,用含氯有机化合物溶剂进行湿磨,将形成的合金研磨成粉末,以提供由钴和铝使之稳定的边界相来抵御腐蚀。
3.根据权利要求1或2的方法,其中钴不超过6原子%。
4.生产具有高耐腐蚀并且具有由钴和铝使之稳定的边界相来抵御腐蚀的(Fe,Co)-B-R-四方型永磁体的方法,该方法的特征在于包括:
提供主要由下列组分组成的合金:
12-14.5原子%钕和0.2-3.0原子%镝,钕和镝的总和为12.5-15原子%;
6-8原子%硼;
0.5-8原子%钴;
0.5-3原子%铝;
有害杂质碳的含量不超过1000ppm;
余量至少为68原子%的铁;
在生成的粉末中有害杂质氮的含量不超过2000ppm的条件下,于氮气中进行喷射研磨,将所述合金研磨成粉末;
在烧结体中有害杂质碳的含量不超过1000ppm和有害杂质氮的含量不超过2000ppm形成烧结体的条件下,烧结所述粉末,以提供由钴和铝使之稳定的边界相来抵御腐蚀。
5.用于生产具有高耐腐蚀并且由钴和铝使之稳定的边界相来抵御腐蚀的(Fe,Co)-B-R-四方型永磁体的合金粉末的制备方法;该方法的特征在于包括:
提供主要由下列组分组成的合金:
12-14.5原子%钕和0.2-3.0原子%镝,钕和镝的总和为12.5-15原子%;
6-8原子%硼;
0.5-8原子%钴;
0.5-3原子%铝;
有害杂质碳的含量不超过1000ppm;
余量至少为68原子%的铁;
在形成的粉末中有害杂质氮的含量不超过2000ppm的条件下,在氮气中进行喷射研磨,将形成的合金研磨成粉末,以提供由钴和铝使之稳定的边界相来抵御腐蚀。
6.根据权利要求4和5的方法,其中研磨成粉末是在形成的粉末中含氮量不超过1000ppm的条件下进行的。
7.根据权利要求4的方法,其中烧结是在形成的烧结体中含氮量不超过1000ppm的条件下进行的。
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