[其他]变形聚酯丝的改进

说明书

本发明是关于变形聚酯丝的改进，特别是关于能在高速率下进行牵伸变形时没有过多的断丝及其它优点的聚酯牵伸变形喂入丝的改进，还涉及到这样高速率的牵伸-卷曲变形工艺方法以及制备这样的喂入丝的方法。

变形聚酯复丝的制备在全世界范围内已工业化多年。由纺丝取向制备的低结晶度的部分取向喂入丝通过假捻变形过程同时牵伸卷曲变形，即在高的卷绕速率下，例如3000码/分卷绕熔纺聚酯丝已由皮特里拉（Petrille）在美国专利U.S.P.3    771    307中予以公开，而喂入丝也已由皮阿查（Piazza）和里斯（Reese）在美国专利USP    3    772    872中予以公开。用这些纺丝取向的喂入丝已有可能使得变形速率显著增加。1970年左右，可用于工业化的变形机（假捻变形）所能达到的最大速率只到大约200米/分的级别，近几年来由于机器设计的改进，迄今工业上用的牵伸卷曲变形机已具有在非常高的，例如1000米/分或更高速率下的操作能力。尽管已经能够制造出所希望的可在如此高的速率下操作的机器，却还没有实现在这种机器所能达到的高速率下变形加工工业上现有的牵伸变形聚酯喂入丝（DTFY）的工业化生产。这主要是因为在这些非常高的速率下所产生的断丝数量过多。任何断丝都是所不希望的，因为它们可能在后续加工中造成困难，甚至断纱和造成织物的缺陷。在实际上可以允许的断丝的数量取决于变形丝和最终织物的用途。实际上在行业中是在简端检查断丝，数出伸出的断丝的数量就给出了该筒丝断丝的大体的计量。所数出的断丝的总数被该筒丝的磅数相除就表示为断丝计数（BFC）。对于一些终极用途，可以允许的断丝计数最大值是介于0.5和0.6之间，即对每10磅聚酯长丝可断5到6根，可以理解为丝每断一次，大约可数出两次断丝，如果工业上可提供的聚酯牵伸变形喂入丝，不能在约高于850米/分的速率下进行加工而又不显著地超过所希望的最大值（例如断丝计数大约为0.5），则任何能在1000米/分或更高速率下进行卷曲变形操作的变形机实际上只能被迫在850米/分的速率下进行操作，而不能增加速率以达到机器的最大能力。尽管提供具有在高于1000米/分的速率下能进行牵伸变形，而断丝计数又不过多的聚酯牵伸变形喂入丝，有明显的工业意义，然而到目前为止，提供工业上满意的喂入丝的问题还没有得以解决。

我发现有可能通过增加卷绕速率得到所希望的纺丝取向的喂入丝，这种丝在增加变形速率下不引起过多的断丝。这种在高达4000米/分的卷绕速率下制备的喂入丝，因有某些缺点，主要是最终的变形丝还没有达到工业上已用的丰度，因而还没有大规模在工业上使用。松密度通常是以卷曲收缩率（CCA）计量，其值至少约为4方是所希望的，或者用变形丝检验值（TYT）估量，其值通常要超过20在目前才认为是所希望的。

然而工业上所面临的问题是要提供这样的聚酯复丝牵伸变形喂入丝（DTFY），它能够在现有的工业机器上以至少1000米/分的速率进行牵伸变形，并能提供例如断丝计数值不大于0.5，而变形丝检验值（TYT）则超过20的变形丝的筒子纱。当然这些要求达到的数据在很大程度上取决于经济和其它工业化上的考虑，也取决于随时出现的竞争产品，一般说来，随着时间的推移，任何工业的要求都趋于提高。

本发明对这个问题提出了一种解决办法。本发明的内容之一是提供了一种方法，据此，一种改进的新型聚酯喂入丝能够在高速率下牵伸变形，而得到断丝计数值不过大的令人满意的变形丝。另一方面能提供改进的新型聚酯喂入丝，这个问题由此而能得以解决。进而本发明还提供了一种制备这种改进的新型喂入丝的方法。此外，用这种喂入丝还能提供其它好处，甚至在不需要或不希望增加变形速率的时候亦如此。

按照本发明的一个方面，提供了一种制备聚酯牵伸变形喂入丝的连续方法，包括如下步骤，通过（a）乙二醇和对苯二甲酸和/或其酯反应（b）接着进行缩聚反应，首先形成熔融的聚酯，这些反应步骤是在适当的催化剂的存在下进行的，然后将所得熔融聚酯熔纺成丝，并在大约3000到4000米/分的速率下卷绕，最好是在这个速率范围的偏低部分，如约3000到3200米/分，得到低结晶度的部分取向的丝，其中聚酯是通过向聚合物中加入四乙基硅酸酯或氧硅链支化剂（四乙基硅酸酯TES）的乙二醇溶液而加以改性，其加入量如附图的图1中AB曲线所近似指出的那样。