[其他]用固态碳质还原剂还原细粒含铁矿料的方法无效
申请号: | 87106305 | 申请日: | 1987-07-30 |
公开(公告)号: | CN87106305A | 公开(公告)日: | 1988-03-30 |
发明(设计)人: | 马丁·黑施;弗里茨·罗斯;哈里·瑟本特 | 申请(专利权)人: | 金属股份公司 |
主分类号: | C21B13/00 | 分类号: | C21B13/00 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 全菁 |
地址: | 联邦德国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 固态 还原剂 还原 细粒 铁矿 方法 | ||
1、一种用固态碳质还原剂在多个串联的流化床中直接还原含氧化铁矿料的方法,其中在第一流化床中保持弱还原条件,在第二流化床中保持强还原条件,其特征在于,将含氧化铁的矿料和固态碳质还原剂供入第一流化床中,将含氧气体作为流化气体引入第一流化床中,第一流化床中所选的气体滞留时间要短得使还原势产生的还原不超越FeO态,从第一流化床中排出的气一固悬浮体供向第二流化床,强还原性气体作为流化气体供入第二流化床,强还原性气体和大部分产生的脱去挥发分的碳质物料从第二流化床的上部排出,脱去挥发分的碳质物料与气体分离并循环到第一流化床,部分从第二流化床出来的气体予以净化并除去CO2,然后作为流化气体循环到第二流化床,已有50-80%金属化率的被还原矿料和剩余的脱去挥发分的碳质物料从第二流化床的下部排出,脱去挥发分的碳质物料从第二流化床上部循环到第一流化床的速率为含氧化铁矿料加入第一流化床速率的倍数,从第一流化床供向第二流化床的悬浮体,其热含量用来供给第二流化床所需的热量。
2、按照权利要求1所述的方法,其特征在于,进入第二流化床的悬浮体温度超过从第二流化床上部排出的强还原性气体和经脱去挥发分的碳质物料的温度30-80℃,经脱去挥发分的碳质物料从第二流化床上部循环到第一流化床的速率为含氧化铁矿料加到第一流化床速率的10-50倍。
3、按照权利要求1或2所述的方法,其特征在于,将脱去挥发分的碳质物料与从第二流化床下部排出的物料分离并至少将部分经分离的碳质物料循环到第一流化床。
4、按照权利要求1至3中任意一项所述的方法,其特征在于,含氧化铁的矿料在加到第一流化床之前,用来自第二流化床的强还原性气体予热。
5、按照权利要求1至4中任意一项所述的方法,其特征在于,将经还原的矿料完全还原并在至少一座熔融反应器中熔化,将从熔融反应器中出来的废气作为强还原气体供向第二流化床。
6、按照权利要求1所述的方法,其特征在于,将部分已与从第二流化床下部排出的物料分离的、经脱去挥发分的碳质物料装入熔融反应器。
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