[其他]可注模塑的芯绝缘筒

说明书

在现有技术如在申请号No.85109646的中国专利申请书中所揭示的环形变压器中，有一个绝缘构件包围着铁心（有时带有绕线筒），并作为低压绕组与铁心间的绝缘。这个绝缘构件作成弧形（半圆环）筒的形式，在该筒上缠绕低压绕组。在绕完低压绕组、装上高压绕组、并用一类似组件将其配置以形成约330°的圆环之后，再将一个铁心卷绕到这两个绝缘筒所提供的环形通路中。

每个绝缘筒是由湿压模形成圆筒的电工绝缘牛皮纸（electrical    Kraft    insulating    paper）构成的。如在现有技术中所公知的，电工绝缘牛皮纸通过油浸具有绝缘的功能，由于油浸的电工牛皮纸具有优良的绝缘性能，所以这种电工牛皮纸在变压器制造中获得了广泛的应用，为了确保妥善地油浸这种牛皮纸，以及借此确保该绝缘具有合适的介质强度，通常变压器在装配后进行专门的加热并抽真空以便除去电工牛皮纸中的潮气和空气。同时，在这样的抽真空状态下，向变压器中注油，从而占据那些在电工牛皮纸内抽真空前由空气所占据的微孔。

近年来，变压器工业界为使塑性材料代替成功并广泛使用的油浸电工牛皮纸业已做出了各种努力，但只取得了有限的成绩。油浸电工牛皮纸在油绝缘的变压器工业中依然是较佳的绝缘材料。

在上述参考的申请书中，这种模压、油浸电工绝缘牛皮纸具备良好功效。然而，尽管牛皮电工纸可以通过将纸浸湿成功地模压，但这却是一种昂贵的处理方法。众所周知，这种湿模压处理方法要求在该模压纸的绝缘件付诸应用之前经过费时的烘干步骤。通过加热来加速烘干的尝试只部分地取得了成功，因为温度甚高将使水汽化成为蒸汽，有损于电工纸，所以只能用较低温度，这样又延长了烘干时间。

除了模压纸绝缘在造价方面的缺点之外，在该纸筒上缠绕粗直径导体时，牛皮电工纸具有与加在纸筒上的压力相应的强度极限，这就需要使用一个放置在该圆筒内的、较为紧密配合的芯骨架，以在绕制线圈时支撑该筒壁，如在申请号No.86100947的中国专利申请书中所揭示的。为了防止在缠绕粗直径导体期间筒壁塌陷，必须在电工牛皮纸筒和位于其内的芯骨架之间的尺寸紧密配合，由于这一尺寸要求增加了一个制造公差，而这个公差在湿模压纸生产中是难以实现的，因此使电工牛皮纸筒的制造复杂化了。

本发明提供一种改进的圆筒以容纳上述申请书中所揭示的那种型式的环形变压器的铁芯（如果要用，还有绕线架），那些申请书中公开的技术作为本文的参考文件。本发明的绝缘筒特别适合于导体在筒上的绕制或安装。在本说明书中所述的绕组是低压绕组。然而，本发明也可采用高压绕组。在其较佳的形式中，圆筒的每端附加上一个整体法兰，以使绕组在圆筒上就位和固定该绕组的引出线。

本发明有利于采用可注模的塑性材料，例如所述塑性材料如可从“通用电气公司”（General    Electric）得到，并标以商标“Valox    DR51”的那种塑性材料，这是一种被认为适用于变压器中的绝缘部件的塑性材料。

本发明还提供一种由注模塑料形成的芯绝缘筒，并在功能上代替用电工绝缘牛皮纸湿模压成形的现有技术的芯绝缘筒。本发明是通过新颖运用这种塑料以及应用一种新颖结构的芯绝缘筒而实现的。

本发明的一个优点在于，芯绝缘筒是由两个相同的U形通道的半瓣制造的。这两个半瓣可相互对着连接成一个闭合的半环形通路。在每个U形通道半瓣的每个端口上设有一个法兰盘，该法兰盘与其相配的另一个半瓣的法兰盘连接，在该半圆环形芯筒上形成一对端部法兰盘。这些端部法兰盘最好是与芯筒本身整体模铸，而不是如前述各申请文件中所揭示的那样分别制成再连接到预先模铸的芯筒上。这些法兰盘用来将绕组保持在芯筒上，还用来在线圈绕成后方便地固定该线圈的引线。后一项功能是这样实现的，即在法兰盘的径向靠外部分上设一个凹槽，它的大小位置能接受来自配置在一单独的线圈的一端引出的导线，最好是该凹槽具有足够深度，以便除容纳纸压绕组一端的引出线累加宽度外，并有一定富余部份，以将凸缘的法兰材料例如用超声波焊接固定到芯筒本身上，塞住该槽的端部并借此将该绕组每层端引线保持定位。

由于芯筒一端法兰盘的这些槽在轴向上偏离于在芯筒另端法兰上的各槽，在组装好的环形变压器上，低压绕组组件固定在槽中的各引线在轴向上偏离于与其相对的低压绕组组件的各引线，后者是以同样方法固定在芯筒另一端的槽中的，所以这两部份引线沿轴线方向不会重叠，并且能被弯曲并从该低压绕组延伸到环形变压器的外部，为此仅需占用一根导线的空间，这样一来就使在两个相关绕组组件之间所需间隙的尺寸被限制到最小。