[发明专利]钢轨精整法

说明书

本发明即钢轨的精整法，属于冶金工业领域。

这个方法最适用于用大长度轧制件制造钢轨。

大家知道法国SACILOR公司提出的钢轨精整法（1974年10月，冶金杂志第5期第72页A·Lossent的文章）。按此方法，事先把全轧件切成几段，每段的长度接近于标准长度的钢轨，然后进行冷却、矫直，再送到中间产品堆存区。流水线的这个部分用轧钢机的方式进行操作。当进行钢轨的最后精整时，要对事先切好并矫直过的钢轨进行超声波检验，随后切割成标准长度的钢轨并同时钻出螺栓孔，最后，对成品钢轨进行目视检查。

但是，用这种方法进行钢轨精整时，必须对大量的轨段进行矫直，随后冷锯切其端部，这就必然产生大量的切头。

其次，用这种方法必须增设堆放中间产品的生产场地。

此外，由于要求具有予先切断全轧件的锯床和大量的冷却器组，实施这种方法还必须有大量的设备。

已经知道的西德SMS公司提出的钢轨精整法也同样如此〔苏联铁路运输情报宣传、技术经济调查科学研究院根据1983年4月6～7日“SMS”公司（德意志联邦共和国）在莫斯科举行的学术讨论会资料，1984年“冶金设备”第一集第六分册《国外经验·设备的设计和运用》快报〕。这个方法包括以下项目：全轧件的冷却、矫直，然后予切成两段，对每一段进行超声波检验。挑选出合格的轨段，切割成标准长度的钢轨，并同时钻出螺栓孔。切制标准长度钢轨按如下方式进行：把钢轨轧制部分的前端切去，同时钻出螺栓孔，然后把轧件移至档板，档板和锯床间的距离等于标准钢轨的长度。然后切下后端，同时钻出螺栓孔，再把成品钢轨送入目视检查工段。

然而，实施这种方法同样必须具有大量的设备，即要有予切全轧件的流水线和几条平行的最后切割成标准长度钢轨的生产线，并且每条生产线都必须有一台带钻头的锯床、输入辊道、输出辊道、带精整装置的档板以及用于最后切制轧件的平行作业线间相互联系的传送架等。

此外，全轧件经过予切平分成两段，在冷锯切时也会造成大量的切头。

这就提出了一个课题，即创造一种新的方法，用这种方法切割标准长度钢轨的时候，可以减少所需设备的数量。这就是提出本发明的依据。

所提出的课题其解决途径是钢轨精整建议方案，这个方案是将初制的全轧件经过冷却、矫直，以及超声波检验，切割成标准长度的钢轨，同时钻螺栓孔，再对成品钢轨进行目视检查。按照本发明，在矫直后即对全轧件进行超声波检验，然后把全轧件切割成标准长度的钢轨，同时钻螺栓孔，并且，全轧件至少同时在两点进行切割，然后对成品钢轨件进行目视检查。

由于直接用全轧件切割成标准长度的钢轨，既不必予切全轧件，也不必装备冷锯切用的平行流水线。另一方面，全轧件的切割必须在几个点（至少是两个点）同时进行。否则，多出的设备会破坏整个工艺循环的协调，导致劳动生产率的降低。

由于超声波检验能够发现所有的金属缺陷，从而对全轧件进行切割时，可以注意所发现的缺陷，因此必须在矫直之后、切割之前进行超声波检验。

下面对照附图，通过对实施例的详细记述，对本发明加以说明。其中：

图1    -按照本发明实施钢轨精整法的流水线示意图;

图2    -图1所示流水线的变化形式，包括两条平行的切割全轧件的流水线;

图3    -也是图1的变化形式，它是在一条切割流水线对全轧件在两点以上同时进行切割。

为了实施建议的方案，流水线（图1）包括冷却器1，水平矫直机2，垂直矫直机3煅樽爸?，中间支架5以及带钻头（图中未表示出来）的锯床6和7，锯床6是固定的，锯床7是移动的。锯床7有一套精确确定钢轨长度的装置（图中未表示出来）。流水线中还有带精确确定长度装置（图中未表示）的档板8和目视检查支架9。

图2所示有两条切割流水线的方案，包括两台固定锯床6和移动锯床7，两个档板8。

图3所示的变化形式与图1示意图的区别在于，它安装有4台移动锯床。

例1

全轧件在冷却器1（图1）中冷却3～4个小时，冷却至60～80℃，再进入矫直机2和3，用水平矫直机2对全轧件在大刚度平面内进行矫直，用垂直矫直机3在小刚度平面内进行矫直（即水平立矫和垂直卧矫），接着，用超声波检验装置4进行100%的无损探伤并在缺陷区打上记号。此后全轧件经中间支架5送去切割成标准长度钢轨并同时钻出螺栓孔。为此，要按钢轨标准长度予先确定固定锯床6和移动锯床7之间，以及固定锯床6和档板8之间的距离，然后把全轧件的始端放到固定锯床6上。