[其他]柱塞泵

说明书

本发明是关于一种柱塞泵，其中泵里位于泵缸和柱塞间的滑动密封件出现的污物均被阻止混入泵缸内流动的液体。

在先有技术中，一般柱塞泵的情况大致是这样的。（参见图8）

图8中泵缸1里的往复运动柱塞2，经吸管4吸入液体，经排管5排出液体。

2a为连杆。3为曲轴，它把自己的旋转运动变为柱塞2的往复运动。

1a为吸入腔，腔中容纳一定量的吸进液体，直到液体自排管排出为止。

1b为位于泵缸1内壁和柱塞柱2外壁的滑动密封件。

柱塞2下降时，液体经吸管4进入吸入腔1;柱塞2上升时，液体自吸入腔1a排到排管5。

这种一般柱塞泵的明显缺点是，由于泵缸1内壁和柱塞2外壁间的滑动密封件1b与吸入腔直接连通，柱塞2外壁和泵缸1内壁滑动产生的污物会混入高纯度液体中。

特别是制药、化工产品、半导体等纯化加工中用的液体，必须保持很高的纯度。但在一般柱塞泵内部流动的液体则被污物，即被磨损物质所污染。

例如在半导体产品纯化过程中，半导体产品产量与如何保持纯化液体，如超纯水的高纯度级，有很大关系。因此对由泵缸1排出的液体进行过滤是一种解决问题的办法。不过有一个问题是液体经过过滤装置后，它的压力降低了，因而它的供给效率也减少了。另一个问题是液体以高压流动，过滤装置中的过滤媒介会早期损坏。

本发明的总目的就是提供一种柱塞泵，使泵缸和柱塞间滑动密封件出现的污物避免混入泵缸内流动的液体中。

更确切地说，柱塞泵由一个泵缸、一个在泵缸中往复运动的柱塞、一个在柱塞顶端的吸入腔、与吸入腔连通的一根吸管和一根排管、以及泵缸开口端附近泵缸内壁处的滑动密封件组成。吸入腔和滑动密封件被它们之间存在的阻断液流阻隔开，因而滑动密封件产生的任何污物均被防止进入吸入腔，并随阻断液流一起排出柱塞泵外。

从以下对本发明最佳具体实施例的说明及其附图中，将会清楚看到本发明的其他目的、特点和优点，当然在不违背本发明设计原理和范围情况下，还可以实行种种变革和修改。

图1A为按本发明第一种具体装置画出的柱塞泵剖面图。

图1B为图1A柱塞泵柱塞已下降的剖面图。

图2为图1A柱塞泵上下倒置的剖面图。

图3为按本发明第二种具体装置画出的柱塞泵剖面图。

图4为按本发明第三种具体装置画出的柱塞泵剖面图。

图5为按本发明第四种具体装置画出的柱塞泵剖面图。

图6为按本发明第五种具体装置画出的柱塞泵剖面图。

图7为按本发明第六种具体装置画出的高压柱塞泵剖面图。

图8为一般柱塞泵剖面图。

下面参照附图对本发明的最佳实施例进行详细说明。

现参看图1A和图2叙述本发明第一种具体装置。

因为与图8一般柱塞泵所相同的结构具有同样的编号，所以叙述从略。

图1A中有一主柱塞泵A，泵缸1在其开口端有一固定在泵缸1内壁上的滑动密封件1b。1c为紧接在滑动密封件1b上形成的非滑动环形微小间隙。更确切地说，微小间隙1c是在泵缸1内壁和柱塞2外壁间形成的，其宽度最好为0.1毫米到1.0毫米。

标号6为微小间隙1c下端的集流环槽。

标号7为直接与集流环槽6连通的排管。排管7与一小副泵8相连。

7a和7b为单向阀，7c为自支管7分出的排管。

8b为与曲轴8a连接的连杆。曲轴8a与主泵A的曲轴3相联成一整体。

泵缸1和柱塞2之间的间隙1c的容积和副泵的容积，最好为主泵A容积的百分之一到千分之一。

现叙述这种具体装置的功能。

如图1B所示，当柱塞2由曲轴3带动下降时，液体经吸管4吸入吸入腔1a。

副泵8与主泵A同步往下降，被吸液体分别经微小间隙1c和集流环槽6送到排管7和副泵8内腔。

随后当柱塞2上升时，吸入腔1a中的液体自排管5排出，吸入副泵8中的液体自支排管7c排出。这样的过程一直重复不断地进行下去。

另外，污物，即滑动密封件1b产生的磨损物质，与微小间隙1c下部存在的液体混合，但这种已被污染的液体，借副泵8的作用全部自支管7排出。因此主泵A吸入腔1a中的液体永不会被这种污物污染，并保持高的纯度自排管5排出。

支排管7c排出的液体经过滤器（未画出）过滤后返回到吸管4。

图2为图1A柱塞泵上下倒置图。图2的柱塞泵用以供给悬浮液或含有硬粉末的液体。