[发明专利]制备炼钢用生铁的方法和设备

权利要求书

1、一种炼钢用的生铁的制备方法，规定要同时加料，即同时加入含铁原料(1)和碳质固体燃料(2)；供入含氧气体(3)排放出液态熔融产品一炉渣(4)和生铁(5)以及工艺气体(6)，其特征在于：在同时加入含铁原料(1)和碳质固体燃料(2)之前，先引入炉渣熔体，并在熔体表面的水平位置以下将含氧气体(3)供入炉渣熔体，这时气流(7)使熔体鼓泡，并将熔体分成两个区(8和9)：下部的静态熔体区(8)和上部被供入气体鼓泡的熔体区(9)，往此区内加入碳质固体燃料(2)，其量必须足以使此区内燃料的容量浓度达到占此区容积的0.5-50%，而将含铁的原材料(1)和碳质固体燃料(2)同时加到上部区(9)里去以维持已达到的燃料浓度，所生成的液态炉渣(4)进入下部区(8)，炉渣(4)的化学成分可以通过往鼓泡区(9)内加入助熔添加剂的办法予以调整，并在此区内形成一个床层，同时还生成了滴状的液态金属，这些液滴穿过炉渣(4)层，在该层之下形成一个生铁(5)层，然后将熔炉的液态产品一炉渣(4)和生铁产品(5)分别从下部区(8)内的相应的层中排出。

2、权利要求1所述方法，其特征在于含氧气体【3】供入炉渣熔体内的数量，按在含氧气体【3】供入熔体处的水平位置熔体的横截面的面积计算，为每1米²150-1500【标准】米³/小时。

3、权利要求2所述方法，其特征在于被供入炉渣熔体内的含氧气体【3】的耗用量，会因碳质固体燃料【2】的反应能力的增强而加大。

4、权利要求1所述方法，其特征在于在熔炼过程中，往熔体内供入含氧气体【3】的操作是连续的，而把含铁的原料【1】和碳质固体燃料【2】同时一起加入炉内的操作则是周期地间歇进行的。

5、权利要求1所述方法，其特征在于引入炉渣熔体的办法是用黑色金属生产当中得到的液态炉渣直接进行浇灌。

6、权利要求5所述方法，其特征在于在注入液态炉渣之前，先将液态金属注入。

7、权利要求1所述方法，其特征在于形成炉渣体是通过向炉内加入并熔化固体氧化物材料的方法实现的：至少加入一种材料，并将其熔化，这种材料选自冶金炉渣、石灰石、砂、粘土、纯的Si、Ca、Mg、Mn氧化物。

8、权利要求1所述方法，其特征在于将气态的，液态的或者固态粉尘状的含碳燃料在熔体表面的水平位置以下，补充供入进上部的熔体区【9】里去。

9、权利要求1所述方法，其特征在于，将炉渣【4】从下部的熔体区【8】内排放出来这步操作用在炉渣层的中部或者上部的水平位置处进行。

10、权利要求1所述方法，其特征在于在熔炼过程中，在熔体表面的上方，须补充供入含氧气体【3】，数量为每吨碳质固体燃料【0.01-5.0】×10³【标准】米³。

11、权利要求10所述方法，其特征在于在同时加入两种原料，即同时加入含铁的原材料【1】和碳质固体燃料【2】的过程中，燃料的加料量应在以下范围之内：按在往熔体内供入含氧气体【3】进气处的水平位置上熔体的横截面的面积计算，为每1米²0.2-5.0吨/小时。