[其他]炉灰分选器

说明书

本发明涉及一种用于和流化床反应器配合的炉灰分选器。

流化床反应器是熟知的生热装置，形式多样，可进行干燥，焙烤，煅烧，焚化等操作，以及化学，冶金和其他材料加工领域中之固体的气体热处理。还用于产生热气体，包括蒸汽，用以驱动发电设备，或用作加工用热，取暖，或作其他用途。

流化床反应器通常有一个容器，容器有一个基本水平的空气分配器或限流板，在反应室中支承一层颗粒固体，并将反应室和空气分配器下面的风箱隔开。将助燃空气送入风箱，使足够量的空气从空气分配器中通过，取得的气流速度，可使固体层膨胀或流态化，将颗粒固体层在流动气流中悬浮，使每一颗粒进行连续的不规则运动。流化床的外观和性质都与沸腾液体相似。在流化床中进行燃烧反应有重要优点，包括取得基本均匀的床温，燃烧温度相对低，传热速度高。

煤之类固体燃料的燃烧，涉及将燃料的有机成分气化，遗留固体灰粒残渣。随常细的灰粒由反应器中流动的气体淘析，随废气排出烟道。尺寸较大灰粒的大部分，成为流化层的一部分，保持热量，和新燃料颗粒接触，将其点燃从而改善流化床的运转。流化床里的高温和灰粒的连续运动，使灰粒间由于高温在软化状态下产生无数次的碰撞。在这状态下，迅速形成炉灰聚团，这些聚团尺寸增大，以致不能流态化，降落到流化床的底部，停留在空气分配板上。大灰粒和大灰粒团在空气分配板上积累，最后使流化床不流态化，并适成随后的停机，以清除非流态化炉灰的积累。

对这问题的认识已有不少时间，已有各种方案和器件被提出，纠正这种状况。本发明的目的是提出一种简单而有效的装置，从流化床中清除过多的粗灰粒，和尺寸过大的灰粒团，而同时将清出的细粉退回床中，保持床中的流化状态。

本发明的炉灰分选系统，有一个在流化床反应器外面的容器，用于分选包括灰团的粗颗粒，和气流中的细灰粒，将粗颗粒和灰团集聚并处置，而将细灰粒和助燃空气送回流化床。

炉灰分选系统有一个炉灰容器，用导管系统和流化床反应器连接。安排有一根倾斜导管，靠重力送料方式，将床料从流化床底部上移走。倾斜导管和一个垂直分选导管连接，使送料进入垂直管。垂直管通过炉灰容器的顶部向下伸展，终止于顶壁下方，而在炉灰容器底壁的上方。垂直管还向上，伸到和倾斜导管接头的上方，高度达到流化床反应器中的流化床的高度以上。垂直管在其最高点处终止于一个肘管或弯管，有一个向下倾斜的导管，穿过流化床反应器壁，和肘管连接。向下倾斜的导管，和流化床反应器壁上的一个回流孔连接，回流孔的高度刚超过反应器中膨胀流化床的高度。

炉灰容器设有一个围绕容器内垂直管的风箱。空气分配板和炉灰容器的顶部有距离，形成一个风箱。因此风箱由炉灰容器的顶，空气分配板，和炉灰容器的侧壁构成。空气导管穿过炉灰容器壁和风箱接通。在空气分配板下面的炉灰容器容积，构成一个炉灰收集室。炉灰容器底部，有倒置截头圆锥的构形，其最低点与其中有阀装置的垂直下行导管连接。

空气分配板的位置，和在其中通过的气流的方向，及炉灰收集室中的气流方向，使空气分配板中的空气通道被积累固体堵塞的可能性达到最低。

附图是与本发明的炉灰分选器连接的流化床反应器的局部剖视简图。

在附图中所示为是与本发明的炉灰分选系统40连接的一个流化床反应器10。流化床10有一个顶壁12，侧壁14和底壁16。底壁16通过风箱壁14a和侧壁14连接。在流化床反应器10的下部中，放置一个空气分配板18，将空气分配板上方的燃烧室28，和空气配板下方的风箱22隔开。流化床材料26，放在燃烧室28内、空气分配板18的上方。鼓风机34通过导管32和风箱22连接。排气导管36和燃烧室28顶部连接，又与外部的烟道连接（未示）。