[其他]磨料

说明书

本发明涉及用于从制品中除去油漆、模塑溢料等的磨料。该磨料包括可与制品接触的磨料颗粒，该接触是通过一种已知为湿喷砂的方法，用一种水悬浮物将该颗粒悬浮在一种载体中，或通过在一种高压气流如空气中的已知为干喷砂的方法进行的。

在1968年公布的US-A-3410124，揭示了一种喷丸清理方法，其中制品用含有合成树脂颗粒的水质淤浆喷丸，所述的颗粒为圆边的、有弹性的、不软且不硬的。该颗粒可由各种包括脲甲醛的合成树脂制成。

两个均在1985年公布的US-A-4545155和US-A-4548617，揭示了除去模塑溢料的合成树脂颗粒的运用。该颗粒用于含有一种表面活性剂的水质淤浆中。该颗粒可由各种合成树脂，包括热固性树脂制成。

在1980年公布的GB-A-1571239，揭示了应用石英砂和矿渣的颗粒通过干喷砂法从制品上除锈，该颗粒首先涂上一种热固性树脂，以便增加该颗粒的强度，且将产生较少的灰尘。该涂层可由各种热固性树脂构成，且提到脲糠醇甲醛树脂。

在干喷砂中，用捣碎的椰子壳或聚苯乙烯颗粒作为磨料亦是已知的。这些物料没有足够硬度以应用于有效研磨和/或冲击强度小。用碎氨基塑料模塑废料（其中存在填充剂）作为磨料亦为已知的，但该物料易损坏。将含有一种填充剂如木屑或纤维素纤维的一种氨基塑料模塑粉末压实至模型中，随后它们被磨碎而产生合适尺寸的磨料颗粒更是已知的。该方法是花钱多的。

本发明根据实现情况，可用经处理的脲甲醛呋喃树脂作为具有优点的磨料，用于湿喷砂或干喷砂或类似的研磨处理方法中。

一方面，本发明提供一种处理制品表面的方法，包括将须处理的表面用磨料颗粒处理，这种颗粒的特征为固化的脲甲醛呋喃树脂。

该颗粒是硬质的、有角的且尖边缘的;它们具有一定的刚度和冲击值，使它们在运用中能耐受破碎，例如在撞击时全部粉碎。该颗粒在干喷砂加工中可自由流动。

根据本发明的另一方面，提供了一种加工本发明的研磨颗粒的方法，包括固化一种液态脲甲醛呋喃树脂为半透明及均匀形式，且磨碎该树脂而产生预定的造型。

在一个较好的实例中，制备一种液态的脲甲醛呒喃树脂并将它倒入一个模子中，然后用一种精选的酸催化剂固化，使该液体首先胶化成一种似橡胶状态;移出该似橡胶模塑物，且切割成一定形态并经干燥和固化，则发生大范围的碎裂以提供高度粉碎的带角碎片，这些碎片然后被磨碎至所需的颗粒尺寸。

该树脂可具有一个尿素∶甲醛比例从1∶1.3至1∶2.5，较好为1∶1.6至1∶1.9，且可通过一步，或较好为二步工艺制备。在二步工艺中，尿素和甲醛最好是在酸性条件下以约1∶2.2的比例初聚合的，然后中和该混合物，加入尿素使达比例为1∶1.6至1∶1.9，且然后继续聚合而产生固态树脂含量在约55至约75%范围，具有相应的粘度为在25℃下约2至约20厘泊。更好的固体含量为60至65%，且粘度为3至19厘泊。

尿素和甲醛可由一种脲甲醛浓缩物提供，或分别使用例如甲醛水溶液或以一种甲醛浓缩物如聚甲醛提供甲醛。

将该脲甲醛树脂与糠醇混合而产生一种含有糠醇约3至约30%，最好为约5至约15%的树脂。换句话讲，糠醇可在该树脂合成时混入。

一种酸催化剂最好能用于固化该液态UF呋喃树脂，且须精选出能允许浇注该混合物至一个模子中以形成一种造型（如一块平板），然后快速固化该树脂。该催化剂可为无机酸或有机酸或一种酸性盐如氨盐。最好为磷酸，因为它使胶化易控制，且为低腐蚀性，所以它将在磨料中的剩余盐中所产生的对金属基层上的任何不利影响减至最小。磷酸的量根据该树脂可为1至10%，最好为2至5%（为一种10%重量/重量水溶液）。在环境温度或约70℃下，该造型可固定在模子中。

磨碎过程最好分阶段进行。例如，经固化的树脂的形状最初可用如一种颌式碎裂机打碎成块团，然后该块团用一种锤磨机磨碎。最好该磨碎进行而产生尺寸在约60至约170筛目ASTM（美国材料试验学会）筛级范围内的颗粒，且将细粒如小于170筛目的产物降至最少。对于不同的范围的运用，该最初磨碎的物质可分级如约20至约30筛目，约30至约40筛目，约40至约60筛目及约60至120筛目和约70至170筛目。可用较大的块件如直径为约3毫米至8毫米。