[发明专利]工业化生产彩虹发生材料及彩虹制品的方法

说明书

本发明涉及工业化生产彩虹发生材料及彩虹制品的方法。

由本发明的发明人申请的中国实用新型专利No.85200328和No.87202872号所公开的彩虹发生材料和No.85203803号所公开的彩虹灯具，目前均为小规模、半机械化和手工生产。这样，就存在生产效率低、成本高、耗费人力和产品尺寸小的缺点。

本发明所提出的生产方法，克服了现有生产方法存在的缺陷，使得上述彩虹发生材料以及彩虹制品可以进行大规模的工业化生产。

本发明的目的是提供一种大规模工业化生产彩虹发生材料及彩虹制品的方法。

本发明方法可用于现有的平板玻璃，玻璃制品生产线及塑料板和塑料制品生产线上。只需对上述生产设备稍加改进，就可以生产彩虹发生材料或彩虹制品。

目前，平板玻璃的机械化生产包括垂直引上法，压延法，平拉法和浮法等。上述生产方法和步骤基本上包括选料、投料、熔化、成型和退火等。而本方法的特征就在于在玻璃料流从熔窑出来和固化成型前，用一对表面带有光栅刻线的辊子滚压处于塑性状态的玻璃，此时玻璃的温度为1000℃至1080℃，在其固化成型后，就形成了表面上带有光栅条纹的彩虹玻璃。当然，滚压辊对也可以只在一个上带有光栅刻线。辊子表面上光栅的刻线密度约为50对线/mm至1500对线/mm。辊子表面的刻线可以直接刻成，也可以用刻好的小块光栅板镶嵌而成。辊子的表面应采用铬或铜为材料。

利用塑料板生产彩虹发生材料的方法与上述方法类似。首先将塑料板加热，使其塑化，然后用带光栅刻线的辊对滚压具有170℃至180℃温度的塑化塑料板，滚压后的塑料板冷却后就形成了带光栅刻线的彩虹塑料板。

在模制彩虹玻璃制品和模制彩虹塑料制品生产线上，本发明方法是在模子的内表面上制出光栅刻线，刻线密度也是约为50对线/mm至1500对线/mm，当把玻璃液倒入模子中吹制或把加热的塑料用注塑机注入模子中挤压或吹制成型后，就会在制品的外表面上产生光栅条纹。这样，当把制成品放在非单色光源下时，就能产生彩色图案。

通过参见下面的附图和对附图的说明，该领域的技术人员将会对本发明有更清楚地了解。

图1为在压延压花玻璃生产线上利用本发明方法制造彩虹发生材料的流程图。

图2为本发明方法中所用压辊的一种实例的正视图。

图3为模制玻璃制品或塑料制品生产线中利用本发明方法制造彩虹制品的模子的一种实例的剖视图。

如图1中所示，原料从熔窑1的进料口2进入熔窑，然后，将熔化和澄清的玻璃液从出料口3倒出，玻璃液延平流道4流到带光栅刻线的辊对5处，辊对5将1000℃左右的塑性态玻璃滚压，经滚压的玻璃就带有光栅刻线，接着，压制后的玻璃由输送辊6送入退火窑7退火。辊对5中之一为主动辊，由电机8带动旋转。

图2显示的是本发明方法中所用的带有光栅刻线的辊子5。其中，所示刻线为正交排列，当然， 也可采取其他排列形式。刻线的密度约为50对线/mm至1500对线/mm，刻线可以直接刻在镀铬或铜的辊子外表面上，也可用小块光栅板镶嵌在辊子上而成。

图3为制造可产生彩虹的玻璃制品的模子的一种实例的示意图。图中9为一种开合模，10为模子内表面上的光栅刻线，刻线密度如上所述，带有刻线的表面是由多块小块光栅板镶嵌而成。当将熔化的玻璃倒入模子9中，并吹制后，制品的外表面就会带有光栅刻线。

图1和图3中所示的方法也可用于制造彩虹塑料板和彩虹塑料制品。只是工作温度有所差别。然而，该温度范围是所属领域的技术人员所周知的。

在制造彩虹塑料板的过程中，是将成品塑料板加热使其塑化，然后用带光栅刻线的辊对5滚压，冷却成型后的塑料板就带有了光栅刻线。在制造彩虹塑料板中，不需要熔化原料及退火的工序。

在制造彩虹塑料制品中，是将加热的塑料由注塑机注入模子9中，吹制或挤压成型。

本发明方法中所用的上述辊子和模子内壁上的光栅刻线是用刻划或复制方法制成的。

本发明方法并不限于上述实施例，它可广泛用于多种玻璃、塑料、有机玻璃及制品的生产线上。