[其他]制造预应力混凝土多型固定器的方法

说明书

本发明涉及制造预应力混凝土多型固定器的方法，更具体地说涉及有关制造耐腐蚀性大大提高的固定器的方法。

大家知道，预应力混凝土是一种在压缩负荷下制造的混凝土产品。

为了施加此压缩负荷，以往采用一种使混凝土块具有一纵向通孔，在此通孔内插一根钢细棒的方法，按照这种方法，在使细棒拉紧后，用固定器使这个细棒的两端固定到混凝土块的两端上。目前已知的这种固定器有许多类型。

图4是这种固定器的一个例子的平面视图，图5是沿图4的V-V线的横剖面图。图中，号码1是具有一锥孔1a的外圆锥体。号码2代表一具有截头正圆锥体形状的、嵌入所述孔1a内的内圆锥体。此内圆锥体具有一均匀直径的中心孔。此内圆锥体2分成三个楔块体2a，2b，和2c。在内圆锥体2的中心孔内，插入一根细棒（Wire）3，用楔块2a，2b和2c的收紧力使此细棒被束缚住而不能脱离，从而使细棒固定。

目前，固定器的型式还有很多种，诸如霍黑梯夫（Hochtief）型，比尔弗因格（Bilfinger）型，弗兰克（Heldu.Franke）型，莫劳迪（Moraudi）型和保温斯（Bauwens）型等。

因此，固定器的结构和形状有许多种，然而，由于需要很高的强度，所以主要使用钢材料。由钢材料制成的固定器在正常工作环境下具有很好的耐久性，但在强腐蚀的气氛中，经常生锈，因此，不但本身的强度降低，而且因对其周围的混凝土也起不良的影响（例如生锈通常和容积膨胀联系在一起，从而在混凝土中引起细的裂纹）。

因此，传统的预应力混凝土的一个缺点是当它用在海底或海滨结构中时，预应力经常过早地降低。

为了解决这个问题，有人提出一种新的固定器（日本专利特开昭62-63746），其中使用玻璃纤维和碳纤维作为增强成分，并且用热固性合成树脂作为粘结剂。

所述的在特开照62-63746中提出的固定器是非常耐腐蚀的，然而这种固定器的一个有待改进的缺点在于因有若干细棒插入混凝土块中，必需准备和细棒根数一样多的固定器，而且要对每一根细棒进行相应的固紧工作。

本发明提供了一种制造用于预应力混凝土的多型固定器，其中，多个玻璃纤维增强的热固性合成树脂固定单元被插入一圆柱模型中，这些单元在纵的方向平行于模型的轴的方向。按照本发明的另一原理，热固性合成树脂乳化液（溶液）和增强纤维一道加入所述模型内，且在完成固化以后，使模型从圆柱形模件上移去。此后，按照本发明的另一方法，将纤维缠绕在所述模件的侧表面上的同时用热固性合成树脂乳化液加以浸渍。下一步，将浸渍的树脂乳化液固化，以便使多根固定单元同时固定住，从而能制造出将若干固定单元结合成一体的本发明的多型固定器。

绕纤维时最好是斜绕或者以径向方式绕，绕一层或者绕多层。

图1和图2表示根据本发明的多型固定器的制造方法，图3是按照本发明制造的多型固定器的一个例子的平面视图，图4是固定器单元的平面视图，图5是沿图4V-V线部份剖切的视图。

下面，结合最佳实施例的附图对本发明作具体描述。

按照基于本发明的制造方法，把多个纤维增强的热固性合成树脂固定器单元制成一体，用于本发明的固定器单元的热固性合成树脂应该是受外部应力后较少变形，而且是能经受恶劣气候和耐化学腐蚀的。环氧丙烯酸盐树脂，酚树脂和氨基树脂等都是适用的树脂。

用来增强热固性合成树脂的纤维可以是各种无机纤维，有机纤维和碳纤维，在使用中可以用一种纤维或多种纤维混合使用。但是碳纤维比较常用。其时，直径为5～10μm的长纤维更具优点。碳纤维的直径小于5～10μm时，成本较高，较大直径的纤维，则其柔软性较差。

由成形树脂组成的固定器的一单元可以用目前已知的工艺方法制造，例如用缠绕方法制造。此外，碳纤维布可以以叠层后用热固性合成树脂浸渍。其时，可以应用压缩成型来产生一极高强度的模制成形件。按照本发明的原理，若干个这些固定器单元10，最好为3～8个单元，被安装在由图1所示的模型11内。（图1至3表示图4和图5中所揭示的固定器单元，然而，以上的任一个都可以用作本发明的固定器单元）。这时，模型11的轴线方向与固定器单元10的轴线方向平行。最好是将固定器单元10排成一个圆圈，使其在内周边上相互接触。