[其他]改进辊式轧花机

说明书

本发明与辊式轧花机有关，具体涉及易于处理新培植的棉花品系的辊式轧花机，这种品系比传统品系的棉花纤维，更紧附在种籽上。

近年来培育的新棉花品系，有高于传统品种的质地。例如，苏丹巴拉卡（Sudanese    Barakat）和阿卡拉（Akala）品种已由新品种系尚巴特B（Shambat    B）取代，尚巴特B显示对种籽有增强的粘着力。

为避免因扯断棉花纤维而降低扯样长度的等级，又因考虑到对高扯长度的棉花纤维，用辊式轧花机轧花胜过用锯齿轧棉机，本发明提出了一种辊式轧花机，可能使籽棉经受比传统单辊或双辊压花机有效的轧花作用。

根据本发明提出了一种辊式轧花机，其中有一个轧花辊，一个轧花刀与轧花辊配合，在二者之间的间隙中，形花一个轧花区，并有一个籽栅，靠近该间隙，沿其全部范围伸展，籽栅的安装，使之可作与该轧辊旋转轴平行的方向活动。

为使本发明易于了解，下面参照附图的叙述仅作举例，如图如下：

图1为通过本发明单辊轧花机的横剖面示意;

图2为图1轧花机的一个细节，示轧花区，在区中，籽棉被推压接触轧辊，使之从轧辊和固定轧板之间通过;

图3为籽栅的俯视，棉籽下落离开轧花区后从籽栅中通过;

图4为振动图3中籽栅所用的驱动机构一种形式的剖视。

现参看附图，图1示辊式轧花设备1，上面放置一个进料器2，向轧花设备1的轧花区供给籽棉。

供料器2有一个软循环供料网形输送带4，在顺时针方向上围绕上辊5及下辊6循环旋转，有叶片的剥棉辊3清除网式供料带上过多的籽棉，保证向轧花区均匀供给籽棉。从图1看，摘棉辊3按顺时针方向旋转。

网带4行程的下端，在下辊6的附近，供料器2按计量速度，向轧花区输送籽棉。

在供给器2的底部，叶片传送转子的动作将籽棉从网带4上摘下，叶片转送转子有一个方截面杆7，上面安装柔性舌形叶片8，逆时针方向旋转，产生气流，有助籽棉脱离网带4，落在供料片9上，向右方送到籽栅10上，由于棉籽上纤维鞘蓬松，阻止其落入籽栅的方形杆条之间，因而从籽栅10上通过。

在籽栅10的右缘，集中起来的籽棉达到固定板11和轧花辊12之间的间隙中，承受挤轧作用，使纤维在轧辊12表面上向上伸，被摘下的棉籽落回到籽栅10上，现在可以落入棉籽收集区，棉籽被从收集区输送，例如输送到一个适当的输送装置中去。

轧花辊12有已知形式的可压缩的覆面，例如皮或合成盖面，和可屈服的固定板11配合，使脱离的棉纤维，即皮棉，在轧花时从固定板和轧辊之间通过（棉籽本身在固定轧花刀作用下被阻截）。

然后将轧辊12从间隙中带过的皮棉，用适当装置24摘下，这适当装置如有叶片式剥棉辊。

棉籽在间隙输入的积累，也就是图2固定轧棉刀11的左侧，由一个振动清扫刀13清除。

振动清扫刀13有一个变形端13a，将一个双刃摘棉部分，伸到轧棉间隙的附近，从而任何附在固定轧棉刀11背面的棉籽，一进入间隙，无论在振动清扫刀13的上行程或下行程中都被清扫。

为了有助于将落回到籽栅10上的剥花棉籽，从籽栅方形杆条间通过，在本发明中，籽栅本身的安装，使之可纵向振动活动（如图3双箭头14所示方向，进出图1及图2的纸张的平面），与通常的安排相反，通常安排中的供料片向上伸到轧棉区，籽栅和供料片整体形成。

图4中的将籽栅10支承杆15往复活动的驱动装置，有一个旋转螺旋凸轮件16，凸轮杆16中有一个刮板17，和籽栅支杆15右端上安装的支座的凸轮随动辊18及19接触。因此，当凸轮件16被传动皮带20带动，绕其水平轴旋转时，支杆15相对于其水平轴纵向振动，轴承座22中的轴承21，用螺丝（未示）固定在辊式轧花机的端架23上。

图示辊式轧花机运转时，驱动电机不仅推动供料器2的供料辊3和网带4，而且带动有叶片的传送转子7，8，和振动清扫刀13的驱动曲轴24，轧辊12本身，和与图4籽栅振动机构皮带传动件20连接的皮带轮。

如有需要，可设装置使籽栅振动速度变化。这可通过改变螺旋凸轮件16，换成作大振幅振动的螺旋刮片做到。否则籽栅10也可用独立的可控驱动电机，使振动频率可调。

据发现，虽然辊式轧花机仍是一种相当简单的机器，但本发明的辊式轧花机，可处理用传统辊式机轧棉时非常顽固的、扯样长度纤维不易剥落的籽棉，而结构相当紧固，可耐受辊式轧花机常遇到的农业环境。因此，要求机器的结构简单，易于保养，并相当坚固，所有这些性能都在本发明的辊式轧花机中显现。

虽然对本发明是以单辊轧花机为基础作叙述，但显然能理解发明特点能应用于双辊轧花机。