[发明专利]连续铸造用的活动板后冷却器无效
申请号: | 87106737.4 | 申请日: | 1987-09-28 |
公开(公告)号: | CN1014212B | 公开(公告)日: | 1991-10-09 |
发明(设计)人: | 马克斯·阿伦斯;曼弗雷德·海锡格 | 申请(专利权)人: | 铸钢工程有限公司 |
主分类号: | B22D11/04 | 分类号: | B22D11/04;B22D11/124 |
代理公司: | 中国专利代理有限公司 | 代理人: | 杨松龄 |
地址: | 美国加利*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连续 铸造 活动 冷却器 | ||
1、一种用于冷却连铸长形金属铸件的后冷却器,包括:
至少三个活动壁,各具有面向内的冷却表面,它们共同配合形成通道,供金属铸件从中通过,活动壁配置成与金属铸件的外周相接触,每一个壁中具有多个冷却通道,与各相应壁的冷却表面有传热的关系;
将冷却液在多个冷却通道中循环的冷却装置;
将各壁向里移动使之与铸件相接触的推力装置;
其特征在于每一个壁的一个与冷却表面相邻的侧边上具有一个密封边缘,其构形使之与相邻壁的部分冷却表面密封接触,各壁相互配置,使每一壁的密封边缘连续顶靠一相邻壁的冷却表面,从而集合形成一个其横截面与铸件相应的通道,以致在连铸过程中,当铸件通过后冷却器时,使铸件的整个外周都与壁的冷却表面相接触。
2、根据权利要求1所述的后冷却器,其特征在于所述金属铸件形成一多面体,具有至少三个平的外表面,并且所述壁的数目和配置,与所述外表面相应,每一个所述冷却表面,保持和所述外表面中的一个相接触。
3、根据权利要求1所述的后冷却器,其特征在于所述金属铸件形成一个矩形截面,所述壁为四面壁,而所述通道有矩形截面,与所述矩形铸件相应。
4、根据权利要求2所述的后冷却器,其特征在于所述金属铸件有三角形截面,所述壁为三面壁,并且所述通道有三角形截面,与所述三角形铸件相应。
5、根据权利要求2所述的后冷却器,其特征在于所述金属铸件有六边形截面,所述壁为六面壁,所述通道有六边形截面,与所述六角形铸件一致。
6、根据权利要求5所述的后冷却器,其特征在于所述该壁各有第一端和第二端,而其推力装置包括:
第一组多个液压缸作用在所述壁的所述第一端上,第二组多个液压缸作用在所述壁的所述第二端上;
促动所述第一和第二组多个液压缸,将所述壁的所述第一端向里移动一个比所述壁的所述第二端移动大的距离,以使所述通道形成锥形的装置。
7、根据权利要求1所述的后冷却器,其特征在于另有弹簧装置,和所述壁连接,并作用在所述壁上,将所述壁向外推,倾向于使该通道膨胀,其所述推力装置被操纵,克服所述弹簧装置的推力。
8、根据权利要求6所述的后冷却器,其特征在于每一个所述液压缸可独立运转。
9、根据权利要求6所述的后冷却器,其特征在于每一个所述该液压缸,由一个公共的液压源控制。
10、根据权利要求6中所述的后冷却器,其特征在于另有一个第三组多个液压缸,和所述壁连接,并作用在所述壁上,将所述壁向外推以扩大所述通道。
11、一种用于连续铸造系统的后冷却器,在该系统中在一个冷却铸型中形成有一个长形金属铸件,并从中排出,该金属铸件有一个固化的外表面,和熔化的内芯,后冷却器包括:
至少三个活动壁包围所述长形铸件,每一壁有一个冷却表面和第一和第二端,该第一端在其与冷却表面相邻的侧边上具有密封边缘,密封边缘的构形使之与相邻壁的部分冷却表面密封接触,各壁相互配置,使每一壁的密封边缘连续顶靠该第一相邻壁的冷却表面,而该第二相邻壁的密封边缘连续顶靠所述壁的冷却表面。
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