[其他]发射药的制法

说明书

本发明涉及到发射药的一种制法，特别适用于双基无溶剂火药，该法是用在较高温度下的揉捏，而使得湿的，特别是水湿性的发射药原料均质化和胶化，接着使胶化物质粒化，然后用挤压来使粒状体做成药条，药条则用切割，有时通过一道最终处理工序被加工成发射药成品。

通常发射药原料可以用滚辊轧制进行揉捏来使之均质化和胶化或增塑。但上述方法并不是连续的，只能分批地进行。首先要把在滚压机两个轧辊中的一个上所形成的一层药皮揉捏好，然后在输入新的发射药原料之前可以将其完整地取下

揉捏过程还已知可以连续进行，也就是说是利用了一台具有揉捏构件的挤压机。在这方面压制过程有时甚至可以天衣无缝地就在同一台挤压机内进行。因此发射药原料经一道工序就做成火药条。然而按正确配料定量将特别是水湿性原料加到挤压机内是困难的。但是特别严重的在于，上述火药物质用挤压机作揉捏时是在一个封闭的腔室内，要承受大的热应力和机械应力。这就意味着有一个很大的安全风险。在自燃的情况下必然要发生爆炸。

本发明相应地所依据的任务是，提出开始所述方式的一种方法，该法一方面可以连续地进行，而另一方面则可以极为安全的生产方式来实施。

上述任务按照发明是通过一些有利的发展用下述方法来解决的。

按照发明的方法是用一种敞口的，象这样本来已知的剪切轧辊来作揉捏的。揉捏过程在轧辊上连续进行。发射药原料被连续地加到剪切轧辊的一个前端，然后在揉捏过程中被逐渐地送到剪切轧辊的另一前端。此时在剪切轧辊的两个轧辊中的一个上形成一层药皮，可以在另一前端，例如通过连续切去一个带条，将上述药皮取下。因为剪切轧辊是敞口的，这样在火药物质自燃的情况下，最多可使药皮燃烧，而不致发生爆炸。特别是将水湿性发射药原料加到剪切轧辊内的配料定量困难性也不复存在，尽管其揉捏过程是连续进行的。该法使摇控和远程观察有了可能，这样加工的安全性也就大为提高。最后将剪切轧辊上所揉捏原料中的水排出，这和在封闭式挤压机内进行揉捏的情况不同，实施时一点困难也没有。

最好是通过连续粒化已胶化的物质在揉捏过程后就接着直接进入粒化过程。例如这可以按下述方式来做到，即借助于一个位于剪切轧辊取料端的粒化头，直接由进到该部位的药皮冲出粒状体，并将其运走。

挤压粒状体时，最好与按照发明的方法相结合，使用一台挤压机。挤压机内可将做成的粒状体连续地输入。此后形成的一种生产过程即从加入发射药原料到做成药条完全是连续进行的。因为用于挤压的挤压机内并不需要会使火药物质形成大的热负荷和机械负荷的揉捏，或者这种情况也是不应发生的，因此此时也就没有异常的安全问题。在这方面特别有利的是，可将做成的粒状体直接从剪切轧辊以还是热的状态输入到挤压机内。因为此时挤压机内的加热区没有必要是长的，上述加热区就可以是很短的。每次装入在挤压机内的发射药数量是相当小的，这对安全性来说是有利的。此外加热挤压机所需的能量成本降低。最后热的火药可塑性较好，而在机械负荷下则易于成型。因此用热的火药在挤压机内有机械负荷时其爆燃危险性是很小的。

一般是按所谓半溶过程制造发射药的。应用发明时可由挤压机的剪切轧辊将溶剂按定量配加给热的粒状体。在制造三基药时上述部位还要添加硝基胍。粒状体由于溶剂被糊化，再将硝基胍加到上述糊中。

剪切轧辊的温度、间隙宽度和/或转速可调整到能使胶化的物质取下时有小于3%，最好是约1%的残余水分。特别是使用一台挤压机进行挤压时，还是通过上述措施在剪切轧辊上使用该法为好，也就是使所胶化的药皮从剪切轧辊上取下时实际上是干的。在这种情况下粒化不仅特别简单，而且在供给挤压机时也没有问题，还可使挤压机中的水排出。

剪切轧辊上的发射药原料粒化进展愈远，药皮在一个轧辊上就粘附愈牢，而继续传送则愈不利。可将剪切轧辊加热，使其沿轴向形成一个温度降，此时温度是朝向剪切轧辊的取料前端减小的。通过上述进一步发展的方法来抵消上述效应。由于温度下降使得药皮在轧辊上的粘附减少，从而就更难于传送。温度降可以在40℃以内。

总之按照发明所述的技术方案可以用实际上较为理想的方法来制造发射药。该法可以完全连续地进行，在实施中能摇控和远程观察;还因为剪切轧辊上总是只有较少量的产品，所以有极大的安全性，而且最后还能做出一种品质特别高的发射药，特别是在稳定性方面。

下面用另一些有利的做法借助于一个附图来再次详述按照本发明的方法。唯一的附图图形示意性地表示一个剪切轧辊或是一台剪切轧辊装置和一台附加连接的挤压机来制造双基无溶剂火药，即按无溶剂的过程来造火药。