[其他]制造管形体特别是包装用管的方法

说明书

本发明关于制造管形体特别是包装管的方法，这种管子是用箔片做成，该箔片的内侧和外侧是可焊接的塑料。该箔片由供料辊上拉出并连续地包绕在一个延伸于其长度方向上的轴上而形成一个管子，其叠接的两边缘被焊接在一起。本发明也关于实现这个方法的装置。

这种装置见于美国专利3，388，017，然而，被发现由此方法制造出的管形体的外部边缘的焊缝有未焊牢的点，这会剥落，甚至会裂开。材料的碎粒剥落下来进入管内就会和被包装的货物混合而对它污染。

领会到那些剥落的点是在焊接工序中由焊缝的材料被推出而形成的，这就导致了本发明。这个被推出材料的外部边缘由于它们很薄所以过早冷却，因而不能再和附近的材料进行焊接。

因此本发明的目的是设计出上述型式的一种方法和装置，其中的焊缝没有被挤出的材料的没焊牢的边缘。这个目的由下述那样被达到。

靠近被焊接的焊缝的内带上的纵槽为焊缝定一个限定的形状并防止产生凸出的材料边缘。箔片叠接边缘的均匀加热由紧凑的焊缝来保证，这排除了材料中的过早冷却地点。由于把纵槽布置在内带上，使焊缝被移到内侧，因此管形体的外侧有大体上齐平的表面。

此外，由本发明得出的方法的优点是，在使用多层箔片时，只有内层能和包装好的管子的内容物相接触，如果箔层的内纵边的边缘被偏切成这样，即内层超出箔片的其它层的话，就能保证在焊缝上的内层连续地连接。在复盖其他层的同时，延伸的纵边区被内带上的纵槽推倒在相对的纵边区的内层上。

按照本发明方法的结果，是在高质量包装管内的一条完美的焊缝。

在由权利要求2至4以及9和10所体现的实施例中，如果它们的多层箔片中具有一层金属，最好是铝层时，由于它的感应热，可使其附近的塑料层达到焊接温度。

在由权利要求5至7，10和11所体现的实施例中，最宜使用不带有金属层或其金属层很薄以至不能利用高频辐射来产生足够焊接热的箔片。在这种场合，焊接热的传递是由和用作箔片焊接工具的径向驱动带之间的接触来完成的。

用作焊接工具的带最好用钢制成。它们的加热是利高频辐射，这有其特别的优点，即靠近它们的其他部分不会加热。由于这些带采用小的质量，它们不但能被很快地加热到所需温度，也能被很快地冷却，这样由于高的工作速度而得到高的效率。

由权利要求12所体现的实施例能进一步提高工作速度。

图1是一个概略侧视图，显示一个制造包装管用的管形体的装置;

图2以比图1大的比例，显示该装置的管子形成区;

图3是显示管子形成区的剖面图;

图4是图3的详图。

概略地示于图1中的装置，装有从送料辊（未示出）拉出来的箔片10。箔片由多层组成，有一铝层它被埋在至少两个热塑性塑料层中。那个朝向管内的塑料层在送料时是朝上的。在装置中，箔片是连续地包绕在一根纵向延伸的轴上，以形成管子，两边缘叠接着，用热加工操作使它们焊在一起。带12被驱动在箔片下面旋转以使箔片铺开。在导向件14作用下，带12的两个边缘被弯向上，因此把置于其上的箔片包绕在带12上方纵向延伸的心轴上。

由相互平行的两侧边确定的箔片10的叠接的两边缘在内带16和外带18之间被彼此压紧着。两带16和18被用作压紧工具。内带16沿着上述处于管子内侧的心轴延伸，管子的形成远至转折辊20为止，然后由所形成的管子内返回。

在内带16通过导向辊22到达管子成形区24之前，可以在它的导向路径中由装置26来进行感应预热。然而，预热不是绝对必须的，因为装在管子形成区24中的焊接装置28被用来产生焊接热，它也通过高频辐射来感应加热埋在箔片中的铝箔。可调节高频辐射来调节热量，因此箔片的各热塑性层都被加热到能进行焊接的温度。在焊接时和焊接后，形成的管形体的两叠接边缘被旋转的带16和18彼此压紧。焊接后，所形成的焊缝被一根驱动旋转着的环形冷却带30所冷却，同时保持压紧着内带16。可靠的冷却提高了工作速度。长边被焊封而成的管形体由切割装置（未示出）所切断，沿方向32离开所述的装置并由装上管头和盖上封盖而完工。

图2显示内带16是如何被导引于管子成形区24中，沿着上述心轴34直至转折辊20而再回来的。内带16的上圈16′置于心轴34上，而其下圈16″被引导于心轴34上的纵槽36中。标号38是指用虚线画出的管子。