[其他]多层薄片边缘搭接法及用此方法制造的管形里衬

说明书

本发明涉及一种搭接多层薄片边缘的方法，薄片有一个内侧和一个外侧，至少在内侧上有一层可焊接的塑料。将一个边缘的内侧压在另一边缘的外侧上，两边缘用热作用焊接。本发明还涉及用此方法制造的管形体。

多层薄片的叠层有不同的功用，例如用作包装材料。朝向待包装物品的一层，必对该物品有中性的化学反应。至少有一个中间层用于提供要求的强度和要求的弹性，尤其将薄片用作包装容器时。外层上必须能印刷，有外观和质地动人的表面。假如是扩散性的物品，可能还需要将一个中间层加强（reinitialize），成为一个扩散抑制层。例如，如果一个中间层是金属，则典型要求在金属的两侧上有一个粘合剂层，保证和其他层有可靠的粘接。至少一个外层用可焊接或可密封的塑料，从而可将制成的包装封闭。

一种用于包装管的管体典型有一条纵向接缝，在接缝上将多层薄片的搭接边缘密封连接。

在典型中将与一条边缘接近的内表面，和接近另一边缘的外表面密封。这种接缝虽能形成紧密的闭合，但是因薄片是多层结构，使朝向物品的内层有沿接缝间断的缺点。这样包装物品便有可能在接缝的附近，不仅接触中性化学反应层，而且可能还接触其他层。

本发明的目的，是提出一种上述类型的改进方法，防止包装物品和薄片的其他层接触。本发明本目的的取得如下所述。用本发明的方法，朝向包装物品的内缘的内层，突在这边缘的其他层的外面，从而内层覆盖和其他层的交界处，可用焊接作业和外边缘的内层连接。这样可保证朝向物品一侧上的接缝，完全由内层覆盖。尤其在要求高洁净度时，这方法可有效防止物品和任一中间层有不利的，甚或不可允许的接触，因此本发明方法产生的粘接，还适用于包装过去包装时必须用特殊的容器内衬，或用双层争包装的物品。

发明的一个优点，是多层薄片的连接，通过两边缘的搭接表面和连续的内层实现。这种粘合不仅能紧密密封，而且机械性特别坚固。

发明的另一优点，在将边缘压在一起前，先将另一边缘的外缘倾斜切断。但是，也可以在薄片的原始生产中，使各层的边缘形成阶梯状或凹入，从而至少最里层伸过其他各层。

本发明还为切断边缘的角度提出了理想的尺寸。

本发明的又一个优点，是焊接热在夹在薄片内部的金属层上产生，使将焊接在一起的层上有按目的控制的迅速加热。这样还可能避免其他地点上的不利加热，因此保证提高产量输出的冷却作业可以缩短。

本发明的另一个优点，是焊接在一个工具的纵向槽中进行，例如用一条旋转钢带作工具。这作工具用的钢带可预热以加速焊接作业，尤其能保证两边缘的内层互相融合。

本发明还和生产包装管用的管形里衬有关，管接缝按上述方法制造。用这发明包装管可用各种类型的叠层材料制造，甚至用于对诸如铝等金属有腐蚀性的物品。本发明的方法和传统方法比较，包装管用的管形件生产中，几乎不增高成本。

本发明还揭示了制造管形件的理想材料。

图1示焊接前多层薄片搭接边缘通过待封闭接缝的剖视;

图2为多层薄片的结构;

图3为作工具用的两条带之间，待制造的接缝的剖视;

图4为完成接缝的剖视。

图1示多层薄片两搭接边缘，举例而言，产生包装管的管接缝。薄片的两边缘有内侧10和外侧12。内侧10朝向包装物品。在图示的安排中，将一个边缘14的内侧10放在另一边缘16的外侧12上。外边缘14的切边18垂直切断。内边缘的切边20倾斜切断，从而层6位置远离待压在一起的表面10，12，突出到这边缘其他各层的外面。切边20的理想斜度是与横向倾斜40°。图1的比例为50∶1。

为便于叙述各层，图2示比例为100∶1的外缘14。外层1有一个热塑塑料，例如聚乙烯，聚丙烯，或二者的共聚物。第二层2有纸，给予薄片要求的硬度或刚度。第三层3是一个塑料粘合剂层，形成和铝质第四层的可靠粘合。铝层4具体用于取得所述的弹性，也可随意愿将其作为防扩散层。在铝层4的另一侧，为另一塑料粘合剂层5，形成铝层4和内层6之间的可靠粘接。内层6也是一个热塑塑料层，和外层1相似可以焊接。但在特性上，内层可与外层1不同。例如内层6可以是透明，而外层1用于印刷，最好是彩色的。

图3示图1中的用作工具的两条带22及26之间的搭接层。内带22是钢带，上有纵向槽24，在焊接作业中，将搭接边缘14及16用对面的带26来压入槽24中。带22及26用图中未示的装置驱动旋转，从而两薄片边缘14及16的连接最好是无端的和连续的。