[发明专利]双组分复合纤维纺丝组件

说明书

本发明是关于熔纺化学纤维复合长丝纺丝用组件。更详细地说是一种可以自由互换复合纤维截面上两组分的位置，并且密封性能优异的复合纤维纺丝用组件。

通常复合纤维是将两种聚合物分别通过两台螺杆挤压机连续熔融输送熔体，并经计量泵计量后定量输入纺丝组件，在组件中经过熔体过滤、分配、组合成一定形状后，从喷丝孔中吐出而成形的。当需要互换复合纤维截面中两种组分的位置时，以往采用从螺杆进料处交换原料，这样由于清洗混料后的螺杆、熔体管道、计量泵、组件等相当麻烦，原料浪费大、更换时间长，若两种高聚物性能差别大，螺杆不能适应互换时，则困难更多。因此发明家们想到从纺丝组件着手实现两组分的切换。日本特开昭56-9415公开了一种通过交换二块具有两种不同熔体管道的纺丝组件盖板，来达到两组分切换的方法。但采用这种方法需要加工两种盖板，材料浪费大，使用着的纺丝组件在纺丝过程中还存在着不易互换等缺点。

本发明目的是解决生产复合纤维时能方便地实现互换纤维截面上两组分的位置，使组件内密封和外密封性能良好，提高纺丝组件使用寿命，从而使开发新型复合纤维成为可能。

因此，本发明者们发现出这种两组分熔体从盖板两侧下部对称进入组件并可方便地互换两组分位置的复合纤维纺丝组件（如图1所示）。这种组件由盖板、顶盖、过滤装置及密封件组成，盖板两侧有对称的熔体进口，并有对称的熔体管道，两组分熔体通过盖板进入组件内部，当需要互换复合纤维截面中两种组分位置时将该纺丝组件转180°，就可极容易地实现两组分的互换。即使充满熔体的组件，在高温下纺丝箱体上拆下，转180°后重新装上后，就可实现在纺丝过程中，不停螺杆条件下同一组件的两组分的切换。它使原料消耗降到最低，花费时间也最短。第2图中列出了皮芯型、齿轮型复合纤维两组分互换前后的截面图。

进入组件的两种组分在组件内部必须是分别过滤和流动的，只能在特定的部位才能按照需要汇合成为一定形状后从喷丝孔吐出。喷丝板毛细孔通常是同心圆分布的。因此为了产生良好的复合状态两组分熔体最好也同心圆分布的。在已有的复合纺丝技术中，大多采用相互分开的过滤、密封系统。如西德FOURNE    BONN出售的组件，就是这种结构（如图4所示）。它有加工困难，造价高，组装、拆卸复杂，过滤芯不易清洗，不利于熔体分配等缺点。本发明采用了顶盖分流、双O型圈及翻板垫圈密封和铝包边环形及小圆形网组合过滤网过滤的结构。它克服了上述缺点，具有结构简单，组装、拆卸方便，严格防止两组分熔体不互窜，有利于纺制各种复合纤维时复合喷丝组件的多种另部件具有通用性的优点，采纳这种合理结构，即使复杂的裂片型复合纤维也只需一块分配板加分配芯，就能解决问题。与此同时，组件的耐压、使用寿命也大大提高，有利于节约生产成本，提高产量。

图面说明。

图1是本发明的纺丝组件剖面图。

图2是两组分互换前后所纺制的皮芯型（a、b）和齿轮型（c、d）的复合纤维截面图。

图3是过滤网组合件的横截面图。

图4是FOURNE    BONN组件的横截面图

图1是本发明的纺丝组件剖面图。它由盖板、顶盖、组件座、隔圈、桥板、分配板和喷丝板组成。纺制不同规格复合纤维时除分配板和喷丝板外，其它部件都是通用的。

1是组件盖板，内有对称分布的熔体管道1-1，1-2，2是顶盖，内有熔体管道2-1，2-2。3是上O型圈，与盖板锥形底部配合，起整个组件的密封作用。4是下O型圈，起密封和调节顶盖与内外隔圈的同步压延作用。5是翻板垫圈，它有效地阻止两组分在砂腔上部窜流。

熔体A、B分别进入盖板内部对称分布的熔体管道1-1、1-2，经顶盖管道2-1、2-2进入砂腔过滤，再分别通过组合过滤网8-1、8-2，桥板9。在分配板10中分配复合后，从喷丝孔中吐出。

第2图是两组分互换前后所纺制的皮芯型（a、b）和齿轮型（c、d）的复合纤维截面图。

第3图是过滤网组合件的横截面图。1、2、3、为铝包边，8-1、8-2分别为环形过滤网结合件和小园形过滤网结合件。过滤网是由一层300目细网和一层32目粗网组成。

第4图是FOURNE    BONN组件的横截面图。1是盖板。2是烧结金属过滤芯。