[发明专利]生产网纹薄膜的方法与设备

权利要求书

1、生产网纹薄膜(mesh film)的方法，其生产步骤如下：

将一种热塑性合成树脂材料挤出成筒状薄膜；

将该筒状薄膜牵引通过安装于薄膜筒内部的一般为圆筒状的第一冷却装置，以冷却薄膜筒的内表面，同时，将多股冷却气流喷射到上述筒状薄膜的外表面上；

其特征于，随后将该筒状薄膜引过一个环状气体支承座，它的内径大致等于上述第一冷却装置的外径；

其后通过集聚在薄膜筒内的空气囊的作用将该薄膜筒的直径扩大，同时保证该筒状薄膜在冷却喷嘴与第一冷却装置之间成一直筒。

2、根据权利要求1的方法，其中至少有部分冷却气流是环绕挤出的筒状薄膜沿周向移动。

3、根据权利要求1的方法，其中包括在筒状薄膜的直径扩大时，将冷却气流喷射到该处薄膜筒表面使之冷却的步骤。

4、根据权利要求1的方法，其中包括将冷却气流喷射到刚挤出的筒状薄膜外表面使之冷却的步骤。

5、根据权利要求1的方法，其中所述的第一冷却装置由一个普通的圆筒状冷却心轴或者气体支承座，和一对一般的安在心轴两端且以同轴相连接的圆筒状气体支承座所组成。

6、根据权利要求1的方法，其中包括先挤出一个直径较大的筒状薄膜，再通过轴向拉伸该筒状薄膜使其直径减少的步骤。

7、生产网纹薄膜（mesh  film）的设备，其结构为：

一种挤出机头，用于将热塑性合成树脂材料挤出成筒状薄膜;

第一冷却装置，它安装在挤出的筒状薄膜的正中间，用于冷却筒状薄膜的内表面，该第一冷却装置的外径大致与上述筒状薄膜的内径相同;

多个冷却喷嘴，沿径向排列安在正对上述第一冷却装置的外边，用于喷射多股冷却气流到上述的筒状薄膜的外表面上;

其特征在于，一种环状气体支承座，安装在上述第一冷却装置的上面并同轴，以使离开第一冷却装置后的筒状薄膜通过该环状气体支承座，从而允许上述的筒状薄膜的直径显著扩大，并在通过所述气体支承座之后，通过筒内集聚的空气囊的作用，同时保证筒状薄膜在冷却喷嘴与第一冷却装置之间成一直筒。

8、根据权利要求7的设备，其中所述的第一冷却装置由一个普通的圆筒状冷却心轴或气体支承座与一对一般的环状气体支承座所组成，这两个环状气体支承座与上述心轴的两端同轴向相连接。

9、根据权利要求7的设备，其中至少有一部分冷却喷嘴能环绕所述的筒状薄膜周围转动。

10、根据权利要求7的设备，其中包括有第二冷却装置，用于将冷却气流喷射到从前述的环状气体支承座中牵引出来的，其半径扩大了的筒状薄膜的外表面。

11、根据权利要求10的设备，其中包括有第三冷却装置，用于将冷却气流喷射到刚刚从挤出机头中挤出的筒状薄膜的外表面上。

12、根据权利要求11的设备，其中包括有第四冷却装置，它安装在所述的筒状薄膜的正中间，用于冷却从前述的环状气体支承座中牵引出来的筒状薄膜的内表面，该第四冷却装置的外径明显大于上述的环状气体支承座的内径。

13、根据权利要求7的设备，其中包括有第二个环状气体支承座，紧邻挤出机头且安在同一轴心上，用来承接从机头中挤出来的筒状薄膜，该第二个环状气体支承座的内径比刚从机头中挤出的筒状薄膜的直径要小些，但基本与上述的第一冷却装置的外径相同。